[发明专利]回转式机床的传感器跟踪微调机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转式机床的传感器跟踪微调机构，具体的说是用于调节回转式机床的涡流传感器与基准环之间的位移，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

对于大圆盘工件的表面有很高的加工要求，为保证工件表面的加工平面度和粗糙度要求，这就需要回转式机床在加工时有相应的跟踪检测系统，通过位移传感器跟踪系统来调整刀具水平位置，使其满足加工需求。跟踪检测系统主要是由涡流传感器及其相关附件组成，相关附件主要起到固定调节涡流传感器位置的作用，现有的技术一般都是使用刚性的回转式机床进行铣削平面，对于直径20米以上的平面铣是没法实现的，在现有的一些设备中，需靠激光检测后，以检测数据为参考点多刀铣出，铣削加工面精度差，很难保证加工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转式机床的传感器跟踪微调机构，其原理是采用涡流传感器跟踪基准环方式，来自动控制铣削平面，本发明是能够精确调整回转式机床的涡流传感器与基准环之间的位移，确保跟踪灵敏和正确，提高了工件的加工精度。

按照本发明提供的技术方案，回转式机床的传感器跟踪微调机构包括安装筒和滑动套，其特征是：滑动套上部滑动安装在安装筒中，滑动套下部滑动安装在安装筒底部圆孔中，滑动套上部和安装筒底部之间设有弹簧。滑动套上端通过第二螺钉连接盖板，盖板上安装涡流传感器。安装筒上端通过第一螺钉连接端盖，端盖上设有螺纹通孔，螺纹通孔中连接调节螺杆，调节螺杆下端与盖板紧密接触。

进一步的，滑动套采用尼龙材料制作。

进一步的，安装筒上端连接防护罩。

进一步的，安装筒侧面通过第三螺钉连接端板，端板后端焊接传感器杆。

进一步的，安装筒侧面设有穿线孔。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构巧妙、紧凑、合理；能够精确调整回转式机床的涡流传感器的位移，提高了工件的加工精度；成本较低，容易大批量制造。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明侧视图。

附图标记说明：1-防护罩、2-调节螺杆、3-端盖、4-第一螺钉、5-安装筒、6-涡流传感器、7-第二螺钉、8-传感器杆、9-盖板、10-滑动套、11-弹簧、12-第三螺钉、13-端板、14-穿线孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括安装筒5和滑动套10，滑动套10上部滑动安装在安装筒5中，滑动套10下部滑动安装在安装筒5底部圆孔中。滑动套10上部和安装筒5底部之间设有弹簧11。所述滑动套10采用尼龙材料制作，既能够减轻部件重量，又能够起到减震的作用。

滑动套10上端通过第二螺钉7连接盖板9，盖板9上安装涡流传感器6，通过涡流传感器6自带螺母调节涡流传感器6在滑动套10内的相对位置。安装筒5上端通过第一螺钉4连接端盖3，端盖3上设有螺纹通孔，螺纹通孔中连接调节螺杆2，通过调节螺杆2调节涡流传感器6与被测工件距离。所述调节螺杆2下端与盖板9紧密接触。

所述安装筒5上端连接防护罩1，通过防护罩1保护调节螺杆2。

所述安装筒5侧面通过第三螺钉12连接端板13，端板13后端焊接传感器杆8。

所述安装筒5侧面设有穿线孔14用于穿线。

本发明在使用时，通过一个调节螺杆2压缩或释放弹簧来调节滑动套10和安装筒5之间的距离，由于调节螺杆2与端盖3之间的连接为螺纹连接，因此调节较为细微，从而达到精确调节涡流传感器位移的目的。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。