[发明专利]一种侧抽芯压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及设备铸造领域，尤其是一种管接头铝合金侧抽芯压铸模具。 

背景技术

管接头零件为某航空仪器厂重要连接零件，该零件结构简单，为圆筒形件，外部带环形内凹，内部有通孔，故模具需要侧分型或侧抽芯。零件外侧中部有个4mm厚半圆形凸耳，对分型面位置提出了要求；壁厚不均匀，最大壁厚为10.5mm，最小壁厚为5mm；零件全长为83.2mm，内孔脱模斜度选择3°，模具型芯设计成对拼式型芯。 

发明内容

本发明的目的是提出了一种侧抽芯压铸模具，避免了金属液正面冲击型芯，充填型腔更加平稳。推出机构设置在环形浇口及溢流槽凝料位置，提高了压铸件外表面质量。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该模具由动模垫脚、垫铁、推杆、推板、推杆固定板、内六角螺钉、推板导向块、动模板、支承板、带肩导柱、弹性限位装置组件、定模板、导套、定模座板、定模镶块、侧型芯、动模镶块、浇口套、斜导柱、销钉、侧滑块、浇口套挡块组成；动模垫脚与垫铁相连，推杆嵌在推杆固定板上，推板通过内六角螺钉与推杆固定板，推板导向块通过内六角螺钉固定在支承板上，定位板通过内六角螺钉连接定模底座，定模底座与定模镶块相连，动模镶块与与支承板连接。 

所述的斜导柱倾斜角选择20°，斜导柱长度为200mm。 

本发明的有益效果是：采用一模两腔、斜导柱双向抽芯结构，浇注系统选用环形浇口，避免了高压高速铝液正面冲击型芯，铝液充填型腔更加平稳，保证了压铸件内部及表面品质。 

附图说明

图1本发明的俯视图； 

图2本发明的结构图；

图3图1的A-A的剖面图；

图中1．动模垫脚　2．垫铁　3．推杆　4．推板　5．推杆固定板　6、8、9、10、14、20、22．内六角螺钉　7．推板导向块　11．动模板　12．支承板　13．带肩导柱　15、16、17．弹性限位装置组件　18．定模板　19．导套　21．定模座板　23．定模镶块　24．侧型芯　25．动模镶块　26．浇口套　27．斜导柱　28．销钉　29．侧滑块　30．浇口套挡块。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明：如附图2所示，该模具由动模垫脚、垫铁、推杆、推板、推杆固定板、内六角螺钉、推板导向块、动模板、支承板、带肩导柱、弹性限位装置组件、定模板、导套、定模座板、定模镶块、侧型芯、动模镶块、浇口套、斜导柱、销钉、侧滑块、浇口套挡块组成；动模垫脚与垫铁相连，推杆嵌在推杆固定板上，推板通过内六角螺钉与推杆固定板，推板导向块通过内六角螺钉固定在支承板上，定位板通过内六角螺钉连接定模底座，定模底座与定模镶块相连，动模镶块与与支承板连接。 

 根据抽芯距及抽芯力情况，斜导柱倾斜角选择20°，根据计算，斜导柱长度为200mm。为保证两侧型芯在中心位置贴合紧密，选用整体式楔紧块，可以提供足够的楔紧力。向上侧抽芯的滑块限位装置选用弹簧式结构，向下侧抽芯的选用托板式结构。