[发明专利]一种叶轮压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是一种带有预复位机构的推管和摆块推件的叶轮压铸模具。 

背景技术

叶轮结构如附图1所示，材料为ZL107，工件由8个叶片组成，尺寸较大，叶片外端面直径为416mm，轮毂的宽度为84mm，中心孔的抽芯和轮毂的脱模采用推管推出。叶片截面为曲面，其根部与近似球体的轮毂交接处形成侧凹，侧凹处在模具中不易出模，而且叶片与轮毂的接触面积小，强度较小，需采用摆块机构推件。先前对模具结构的设计存在诸多问题，特别是关于推出机构的主要零件推管的固定和工作位置的设定是错误的，而且摆动推件与直线推件不能同步推动。 

发明内容

为了解决现有模具推出机构的主要零件推管的固定和工作位置的设定是错误的，而且摆动推件与直线推件不能同步推动的问题，本发明提出一种叶轮压铸模具，其采用8个摆块与1个推管的组合推件机构，铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸一致，精度较高。 

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：该叶轮压铸模具8个摆块与1个推管的组合推件机构，由滚柱、连杆、拉簧、摆杆、铰支座、推杆、推板导柱、摆柄、销轴、预复位杆、摆块、定模型腔板、定模套板、定模座板、型芯、浇口套、限位块、推管、楔紧锥、弹簧、支承板、动模座板、推板　、推杆固定板、导柱组成，带豁的推管由推杆固定板固定于推板，型芯由型芯固定于支承板上，销和螺钉固定连接的摆块和摆柄用销轴铰接于支承板上，连杆两端铰接两个滚柱，中间用销轴与摆杆一端铰接。摆杆的另一端与铰支座铰接，中间通过拉簧与动模座板弹性相连，使连杆上的两个滚柱始终贴合在推板上。 

所述的模具，其特征是合模时，装在支承板内的压缩弹簧的张力推动摆柄的自由端摆块转动回位，并由楔紧锥定位。 

所述的模具，其特征在于摆块和受推杆推动的部位设计为曲面。 

本发明的有益效果是：采用摆块与带豁的推管推件和连杆预复位机构。带豁的推管，对铸件中心孔和整个铸件脱离动模起主要作用，在推件初始时刻，摆块与铸件的叶片之间松动，有利于叶片脱模。经过试模，生产效率满足生产要求。铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸一致，精度较高。 

附图说明

图1  叶轮结构示意图； 

图2  图1的剖面示意图；

图3  本发明的结构示意图；

图4  图3的A向视图；

图中1.滚柱、2.连杆、3.拉簧、4.摆杆、5.铰支座、6.推杆、7.推板导柱、8.摆柄、9.销轴、10.预复位杆、11.摆块、12.定模型腔板、13.定模套板、14.定模座板、15.型芯、16.浇口套、17.限位块、18.型芯、19.推管、20.型芯、21.推杆、22.楔紧锥、23.弹簧、24. 铰支座、25.支承板、26.动模座板、27.推板、28.推杆固定板、29.销轴、30.导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：叶轮压铸模见具图3和图4，中心浇口进料，二次分型拉断浇口，摆块、推管和推杆推件，预复位杆通过连杆机构使推出机构预复位。 

1.浇注系统和二次分型 

铸件大体上轴对称，故模具采用中心浇口，有利于型腔均匀同步填充。模具型腔由定模型腔板12、型芯20和8个摆块11组成。

为把余料饼从浇口套16中抽出，中心内浇口的模具结构需两次分型。第一次分型，压射头将余料饼推出浇口套，限位块17限定第一次分型距离。第二次分型拉断浇口，铸件脱出定模型腔。第二次分型的分型面为主分型面，确定为铸件8个叶片形成的曲面。为保证第一次分型时拉断浇口，铸件留在动模上，浇口拉断力必须小于铸件脱离动模的阻力与铸件脱离定模的阻力之差。为此，内浇口直径小于10mm。 

2.推出机构 

用推管19和推杆21推件。脱模阻力主要来自铸件的轮毂对型芯18的包紧力，带豁的推管19作用于铸件轮毂端部，对铸件中心孔和整个铸件脱离动模起主要作用，4个推杆21起推件辅助作用。

带豁的推管19由推杆固定板28固定于推板27，型芯18由型芯20固定于支承板25上。推管19和型芯18为间隙配合。