[发明专利]高真空压铸法

权利要求书

1.一种高真空压铸法，所述高真空压铸法使用压铸高真空模，所述压铸高真空模包括：固定模和活动模，所述固定模和所述活动模保持接触以形成空腔；管形套管，所述管形套管与所述固定模结合并且具有熔融金属供给孔；柱塞，所述柱塞具有压力表面并且以可沿所述套管的纵向方向移动的方式设置在所述套管中；顶出板，所述顶出板布置成朝向或远离所述活动模移动；多个顶出销，所述多个顶出销以可滑动的方式插入所述活动模中并且所述多个顶出销的其中一个端部固定至所述顶出板；以及罩，所述罩设置在所述活动模中以包围供布置所述顶出板和所述顶出销的所述一个端部的空间并且形成密封空间，所述真空压铸法包括：

保持所述活动模与所述固定模接触以形成所述空腔并且将熔融金属通过所述熔融金属供给孔供给到所述套管；

移动所述套管中的柱塞使得供给到所述套管的所述熔融金属由所述柱塞的所述压力表面推动以被注入所述空腔内的注入步骤；

真空吸收所述空腔中的气体以将真空吸收的气体通过第一路径排到外面的空腔抽真空步骤；

在执行所述注入步骤时真空吸收所述密封空间中的气体以将真空吸收的气体通过不同于所述第一路径的第二路径排到外面的密封空间抽真空步骤；以及

在注入所述空腔中的所述熔融金属被硬化成金属制品之后，使所述活动模与所述固定模分离并且朝向所述活动模移动所述顶出板以借助所述顶出销从所述活动模顶出所述金属制品，

所述高真空压铸法的特征在于，在所述空腔抽真空步骤之前开始所述密封空间抽真空步骤。

2.根据权利要求1所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧时开始所述空腔抽真空步骤。

3.根据权利要求2所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧之前开始所述密封空间抽真空步骤。

4.根据权利要求3所述的高真空压铸法，

其特征在于，所述注入步骤包括以低速移动所述柱塞的低速注入步骤和在执行所述低速注入步骤之后以比所述低速注入步骤中的速度高的速度移动所述柱塞的高速注入步骤，并且

其中，在所述低速注入步骤终止之前开始所述空腔抽真空步骤。

5.根据权利要求2所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧时开始所述密封空间抽真空步骤。

6.根据权利要求5所述的高真空压铸法，

其特征在于，所述注入步骤包括以低速移动所述柱塞的低速注入步骤和在执行所述低速注入步骤之后以比所述低速注入步骤中的速度高的速度移动所述柱塞的高速注入步骤，并且

其中，在所述低速注入步骤终止之前开始所述空腔抽真空步骤。

7.根据权利要求1所述的高真空压铸法，

其特征在于，在所述柱塞的用于将所述熔融金属注入所述空腔中的运动终止时终止所述空腔抽真空步骤，并且

其中，在所述空腔抽真空步骤之前终止所述密封空间抽真空步骤。

8.根据权利要求1所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的用于将所述熔融金属注入所述空腔中的运动终止时终止所述空腔抽真空步骤和所述密封空间抽真空步骤。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高真空压铸法，其特征在于，在执行所述密封空间抽真空步骤时所述密封空间的真空度被保持得比在执行所述空腔抽真空步骤时所述空腔的真空度高。