[发明专利]一种可熔型多层复合沥青灌装袋的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能高分子材料制备的技术领域，尤其是一种可熔型多层复合沥青灌装袋的制备方法。

背景技术

沥青是道路和建筑行业中最基本的材料之一，随着国民经济的高速发展及国家对基础建设投入力度的增大，目前其在国内的用量已超过1500万吨/年，且一直以强劲的势头在增长。

沥青在最终使用前需要进行输送、包装和运输等处理，其输送主要包括以下两种方式：管线长距离流体输送和分装集散。

前者主要适用于短距离输送或沥青中转、改性站的灌装，因为该输送模式往往需要较高的温度(比如说大于130℃)，以保证沥青处于能够流动的流体状态，这势必对输送沿线管材的保温及输送能力提出较高的要求，大大地制约了沥青的生产与改性，延长了沥青产品的生产周期。另外，过长的输送管线将大幅度提高沥青的生产及维护成本，与国家大力提倡的节能减排背道而驰。分装集散是一种高效、快速分装沥青的方法，它能较好地弥补上述管线保温及长距离输送的缺陷，是目前沥青产品输送普遍采用的方法。但顾名思义，该方法要求沥青在使用前需要经过容器包装和运输处理，且包装沥青所用的容器必须能够耐130℃以上的高温灌装，同时又要与沥青有良好的相容性，以保证沥青产品在最终使用时不会有大量残留物而堵塞摊铺机。

目前，工业上多采用牛皮纸质及铁质两种传统容器来灌装沥青，但严格来说这两者均不能满足使用要求。前者虽然价格低廉，灌装及运输方便。但其在使用过程中不可避免地会在沥青中残留有大量与沥青不能混熔的牛皮纸，致使沥青在摊铺前需要进行过滤等除杂处理，增加了操作工序和生产成本。此外，长期使沥青处于高温除杂阶段将大大增加其热氧降解的概率，不利于沥青产品综合性能的稳定。对于铁质容器而言，其高昂的包装及运输成本始终是困扰各大沥青生产厂商的问题，迫待解决。

近期，国内部分沥青及其改性产品公司已成功研发出能代替上述牛皮纸及铁质包装容器的高分子型灌装袋。该灌装袋主要由聚丙烯吹塑而得，能完全满足130℃以上的高温灌装及摊铺要求，发展势头强劲。此外，由聚丙烯所制得的灌装袋具有质轻、价廉、与沥青完全混熔且不影响沥青的本体性能等优点，这也是其倍受青睐的重要原因。但遗憾的是这种由单一聚丙烯或改性聚丙烯材料所制得的灌装袋仍然存在渗漏、与沥青混熔温度较高(大于170℃)、低温发脆、不耐刺穿、不耐撕裂、袋体热封强度较低及热封温度过高等缺陷，严重阻碍了该类型灌装袋在沥青行业中的推广与使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能耐高温灌装、能与沥青完全混熔、无侧漏、无渗漏、热封强度高、使用温度范围广泛、耐紫外、耐候、可设计性强及价格相对低廉的熔型多层复合沥青灌装袋及其制备方法，可熔型多层复合沥青灌装袋用于路面沥青及各种改性沥青的高低温灌装，广泛用于石油及建筑领域。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可熔型多层复合沥青灌装袋的制备方法,其特征是：包括以下步骤：

步骤一、将质量比为50:0~50:0~100的聚烯烃、改性聚烯烃材料及配合剂投入混料器中，在常温条件下混合均匀；

步骤二、将步骤一中混合均匀的物料通过高分子热塑加工设备在100℃~300℃的条件下成型后制得可熔型多层复合沥青灌装袋吹膜料；

步骤三、将步骤二中制得的可熔型多层复合沥青灌装袋吹膜料与加工母料按质量比为95~98：0~5投入吹膜机相应的各个加料螺杆内，吹膜机的挤出机头配有分层单元，投入的可熔型多层复合沥青灌装袋吹膜料与与加工母料混合物在100℃~300℃的条件下经吹膜机吹塑成型为厚度在20μm至100μm的可熔型多层复合沥青灌装袋袋体；

步骤四、将步骤三中所得的可熔型多层复合沥青灌装袋袋体经封边机剪裁热封后获得可熔型多层复合沥青灌装袋。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的加工母料为聚乙烯树脂与加工助剂的熔融复配物。

上述的聚烯烃为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、均聚聚丙烯以及共聚聚丙烯中的至少一种。

上述的改性聚烯烃材料为热塑性聚氨酯弹性体改性聚烯烃、尼龙弹性体改性聚烯烃以及聚酯弹性体改性聚烯烃中的至少一种。

上述的配合剂为热塑性聚烯烃弹性体、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯、充白油或环烷油的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及充白油或环烷油的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。