[发明专利]大型端面铣工作台侧推装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型端面铣工作台侧推装置，具体地说是应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时压紧钢板的机构,属于金属铣削设备技术领域。

背景技术

在己有的技术中，端面铣设备中使用的工作台机构，其机构为由锁紧螺栓、压紧角铁和锁紧螺母组成。通过手动拧紧琐紧螺母,达到压紧工件的目的。但由于这种机构的缺点是压紧角铁强度不够容易导致变形，锁紧螺母靠工人用手力扳紧，工人劳动强度大，浪费了时间和精力，生产效率低，不适合企业生产要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，可适用于不同大小工件的定位及压紧的大型端面铣工作台侧推装置。

按照本发明提供的技术方案：大型端面铣工作台侧推装置，特征在于：工作台的两端分别设置有移动墙板、固定墙板，所述移动墙板下部安装侧推油缸，且侧推油缸通过设置于推杆端部的连接板紧固连接压板，在侧推油缸上方、下方还分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆端部分别紧固连接于压板上，并且第一导向杆、第二导向杆的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板导向筋板中。

作为本发明的进一步改进，所述固定墙板通过螺栓紧固于工作台面上，移动墙板为可移动形式，以适合不同大小工件的定位和压紧点的位置。

作为本发明的进一步改进，所述第一导向杆与导向筋板的连接处设置有第一导向套，第二导向杆与导向筋板的连接处设置有第二导向套。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、运行平稳、可靠；可移动式的移动墙板结构，可适用于不同大小工件的定位和压紧，性能可靠，压紧牢固；在实际使用中采用液压系统来控制油缸的压紧和松开，更实用、省时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，包括工作台1、移动墙板2、第一导向杆3、侧推油缸4、连接板5、第二导向套6、压板7、固定墙板8、第二导向杆9、第一导向套10、推杆11、导向筋板12、工件13等。

如图1所示，本发明大型端面铣工作台侧推装置，工作台1两端分别设置有移动墙板2、固定墙板8，所述移动墙板2下部安装侧推油缸4，且侧推油缸4通过设置于推杆11端部的连接板5紧固连接压板7，在侧推油缸4上方、下方还分别设置有第一导向杆3、第二导向杆9，所述第一导向杆3、第二导向杆9端部分别紧固连接于压板7上，并且第一导向杆3、第二导向杆9的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板2导向筋板12中，在具体应用中通过液压系统来控制测压油缸4的压紧和松开，操作十分便利且节省人力。

所述固定墙板8通过螺栓紧固于工作台1面上，移动墙板12为可移动形式，以适合不同大小工件的定位和压紧点的位置。

所述第一导向杆3与导向筋板12的连接处设置有第一导向套10，第二导向杆9与导向筋板12的连接处设置有第二导向套6。

本发明的工作过程及工作原理：将工件13吊运到工作台1上，根据工件13宽度大小及具体位置，来调节移动墙板2和固定墙板8之间的距离，启动液压控制系统侧推油缸4，推动工件13向固定墙板8靠齐定位。当工件13加工完毕后，松开侧推油缸4，将工件13吊离工作台1。