[发明专利]一种预埋管约束搭接连接用构件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工业化中预制构件的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种预埋管约束搭接连接用构件。

背景技术

在建筑工业化领域中，申请号为ZL200820090150.6的中国专利文献随代表的现有技术创造性地提出在建筑构件搭接连接处使用加强筋结构，以便在保证性能的前提下明显缩短搭接长度，同时还更好地保证了构件整体的力学性能和结构形状的耐久性。但是在制作构件上的预留孔结构时，需要先预埋一个带有外螺纹的构件，然后在适当的时候将该构件移出以便留下预留的螺纹孔。这必然存在下述亟待解决的问题：1、成孔难度较高，预埋的螺旋构件的旋出操作较为复杂，且需要占用相应的操作时间；2、预埋的螺旋构件的旋出操作时间要求较高，不宜控制施工效果且为施工带来明显的不便；3、因为要做预埋螺旋构件的旋出操作，必然造成施工环境不清洁，产生一定的污染和待处理建筑垃圾。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的预埋管约束搭接连接用构件。

发明内容

本发明的目是提供一种技术效果优良的预埋管约束搭接连接用构件。

本发明一种预埋管约束搭接连接用构件，其构成如下：构件基体1、预埋骨架2、约束骨架3、连接孔4（具体是轴向距离明显大于孔直径的长孔）；其中：预埋骨架2和约束骨架3都设置在构件基体1中，连接孔4与预埋骨架2平行布置；且约束骨架3布置在连接孔4的周边外围（具体可能有几种可能的结构：其一，约束骨架3布置在预埋骨架2和连接孔4的周边外围；其二，预埋骨架2布置在约束骨架3和连接孔4的外部；其三，预埋骨架2和约束骨架3连接成一体；其四，上述其二和其三的组合。另外：预埋骨架2可能布置在连接孔4的周边外围或者其局部布置在连接孔4内腔中）；其特征在于：所述预埋管约束搭接连接用构件中还设置有预埋管5，预埋管的内腔即构成连接孔4的对应结构。

本发明所述预埋管约束搭接连接用构件，还要求保护下述技术内容：

所述预埋管5的管内壁为内径不等的凹凸不平的结构。以便增加抗拉拔等力学性能。

进一步优选的要求是：所述预埋管5的管内壁为管螺纹结构或者波纹管状结构（即：管内径周期性地由小变大再变小再变大，可以参照波纹管理解对相应结构的要求）。

所述预埋管约束搭接连接用构件中，约束骨架3布置在预埋骨架2和连接孔4的周边外围；预埋骨架2布置在连接孔2的周边外围。现场施工后，约束骨架3将在其内部布置的预埋骨架2和连接孔4以及连接孔4内的另一构件上伸出的用于连接的预埋骨架2统一从外部整体加强成一个相对独立的整体，以便提高连接结构的结合强度。为便于施工，所述预埋管约束搭接连接用构件中还设置有注浆孔、排气孔等结构。实际的预埋管约束搭接连接用构件中连接孔4的个数至少为1个。

所述预埋管约束搭接连接用构件中，预埋骨架2具体为下述几者之一或其组合：至少一根钢筋、至少一根钢丝绳、纤维束。

所述预埋管约束搭接连接用构件中，约束骨架3具体为下述几者之一或其组合：至少3个金属环的组合、螺旋状骨架、纤维束、网罩。

本发明的优点是：1、相对于申请号为ZL200820090150.6的中国专利文献而言，其成孔难度明显下降，无需进行预埋的螺旋构件的旋出操作，节约了操作时间；2、避免了预埋螺旋构件的旋出操作可能导致的构件废品，成孔质量得到很好地保证；3、无需做预埋螺旋构件的旋出操作，避免了对施工环境的污染；4、相对于申请号为ZL200820090150.6的中国专利文献而言，本发明所述构件的具体构成原理与其存在实质上的区别，为相关技术的应用提出了一个新的方向；其具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为实施例1所述预埋管约束搭接连接用构件典型结构纵向示意图；

图2与图1对应的预埋管约束搭接连接用构件横向示意图；

图3与图1对应的使用状态下的预埋管约束搭接连接用构件纵向示意图；

图4为实施例2所述预埋管约束搭接连接用构件典型结构纵向示意图；

图5与图4对应的预埋管约束搭接连接用构件横向示意图；

图6与图4对应的使用状态下的预埋管约束搭接连接用构件纵向示意图；

图7为实施例3所述预埋管约束搭接连接用构件典型结构纵向示意图；

图8与图7对应的预埋管约束搭接连接用构件横向示意图。

具体实施方式

图1-8的相关说明：参照剖面图，实际为透视图，剖面线省略未画出。

实施例1