[发明专利]变截面辊弯成形生产线及变截面辊弯成形方法有效
申请号: | 201310106709.5 | 申请日: | 2013-03-23 |
公开(公告)号: | CN103212624A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 李强;王英爽;刘鑫;钱波;王海波 | 申请(专利权)人: | 北方工业大学 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D11/20 |
代理公司: | 北京市盛峰律师事务所 11337 | 代理人: | 赵建刚 |
地址: | 100144 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 截面 成形 生产线 方法 | ||
1.一种变截面辊弯成形生产线,其特征在于,包括开卷机、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组;所述开卷机的出料端连接所述预成形机组的入料端,所述预成形机组的出料端连接所述变截面辊弯成形机组的入料端,所述变截面辊弯成形机组的出料端连接所述产品后加工成形机组的入料端。
2.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线,其特征在于,所述预成形机组包括矫直机、储料槽和冲轧装置,所述矫直机、所述储料槽和所述冲轧装置依次级联构成所述导入预成形机组。
3.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线,其特征在于,所述产品后加工成形机组包括剪断装置和堆垛装置,所述剪断装置和所述堆垛装置依次级联构成所述产品后加工成形机组。
4.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线,其特征在于,所述变截面辊弯成形机组包括导料机、平辊机构和立辊机构,所述导料机、所述平辊机构和所述立辊机构依次级联构成所述变截面辊弯成形机组。
5.根据权利要求4所述的变截面辊弯成形生产线,其特征在于,所述立辊机构为双齿条三维变截面成型机构成,其中每组轧辊的曲线形状、自身平动和转动都是按照所需成形的金属板材的形状不同而变化设置而成。
6.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线,其特征在于,所述开卷机的出料端正对连接所述预成形机组的入料端,所述预成形机组的出料端正对连接所述变截面辊弯成形机组的入料端,所述变截面辊弯成形机组的出料端正对连接所述产品后加工成形机组的入料端。
7.一种变截面辊弯成形方法,其特征在于,包括步骤如下:
第一步,由开卷机先对成卷的金属板材进行开卷;
第二步,接着由矫直机将开卷后的所述金属板材进行矫平;
第三步,矫平后的所述金属板材进入冲轧装置,由所述冲轧装置对其进行冲轧;
第四步,导料机把冲轧好的所述金属板材送入平辊机构,所述平辊机构将所述金属板材进行二次压平;
第五步,二次压平后的所述金属板材进入立辊机构,所述立辊机构对板材进行逐道次变截面辊弯成形。
8.根据权利要求7所述的变截面辊弯成形方法,其特征在于,还包括:
第六步,由剪断装置对已成形的所述金属板材按照需要的长度和形状进行裁剪。
9.根据权利要求8所述的变截面辊弯成形方法,其特征在于,还包括:
第七步,由堆垛装置对已裁剪的所述金属板材进行堆垛。
10.根据权利要求7所述的变截面辊弯成形方法,其特征在于,第三步中,矫平后的所述金属板材先储藏在储料槽里,随后进入冲轧装置,由所述冲轧装置对其进行冲轧。
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