[发明专利]直线吻合器整体铆接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及直线吻合器领域，特别是涉及一种直线吻合器整体铆接工艺。

背景技术

直线吻（缝）合器，又叫直线闭合器。这种缝合器可将组织进行直线型缝合。使用时根据组织厚度预定好适合的规格，将组织放在钉仓和抵钉座之间，安置好定位针，，扳动击发手柄，缝钉驱动器即将两排交错的缝钉植入组织并弯曲成“B”形，和订书机原理一样，牢固地将两层组织钉合封闭。此缝合器不带切割刀，故无切割功能。

现有器械形状主要为了满足手术需要，可以承受缝合钉成形时推动方向的直线力，但结构上不能承受横向力。如果钉仓与抵钉座装配时对位不正，击发时产生横向分力的话，将严重影响缝合钉的成形，甚至可能导致手术失败。现有的手工铆接装配精度差，成品率低，耗费工时。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种直线吻合器整体铆接工艺，采用模具精确定位，机器一次铆接所有铆钉，能够大大提高产品的装配精度，提高产品合格率，节省工时。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直线吻合器整体铆接工艺，包括以下步骤：先将油压机按照工艺参数调整好，把产品零部件抵钉座下夹板、抵钉座总成、组件夹板总成、定位杆推板、抵钉座铆钉、夹板铆钉、上限位板、下限位板、限位板拉簧、复位按钮、复位按钮弹簧、复位按钮铆钉、活动手柄总成和抵钉座上夹板按装配顺序依次装入铆接模具，用铆接模具上的定位装置将各零部件定位，定位完成后启动油压机，将全部铆钉一次铆接，使零部件按铆接模具装配定型。

在本发明一个较佳实施例中，所述的铆接模具包括上下模框、导柱、定位柱、冲针、冲针推板和弹簧，所述的上下模框为分离结构，合模时通过导柱定位，所述的冲针安装在冲针推板上，穿入模框上与铆钉位置一致的孔中，所述的定位柱安装在模框上，所述的弹簧安装在冲针推板与模框之间，起复位作用。

本发明的有益效果是：本发明采用模具精确定位，机器一次铆接所有铆钉，能够大大提高产品的装配精度，提高产品合格率，节省工时。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种直线吻合器整体铆接工艺，包括以下步骤：先将油压机按照工艺参数主缸下行速度90%，主缸下行压力18 MPa，主缸下行快转慢位置45 mm，主缸慢速下行速度70%，主缸慢速下行压力14 MPa，主缸下行停止位置29.5 mm，主缸回程前停止时间1 s，主缸回程停止位置205 mm调整好，把产品零部件抵钉座下夹板、抵钉座总成、组件夹板总成、定位杆推板、抵钉座铆钉、夹板铆钉、上限位板、下限位板、限位板拉簧、复位按钮、复位按钮弹簧、复位按钮铆钉、活动手柄总成和抵钉座上夹板按装配顺序依次装入铆接模具，用铆接模具上的定位装置将各零部件定位，定位完成后启动油压机，将全部铆钉一次铆接，使零部件按铆接模具装配定型。

实施例2

一种直线吻合器整体铆接工艺，包括以下步骤：先将油压机按照工艺参数主缸下行速度85%，主缸下行压力20 MPa，主缸下行快转慢位置40 mm，主缸慢速下行速度75%，主缸慢速下行压力12 MPa，主缸下行停止位置35 mm，主缸回程前停止时间2 s，主缸回程停止位置230 mm调整好，把产品零部件抵钉座下夹板、抵钉座总成、组件夹板总成、定位杆推板、抵钉座铆钉、夹板铆钉、上限位板、下限位板、限位板拉簧、复位按钮、复位按钮弹簧、复位按钮铆钉、活动手柄总成和抵钉座上夹板按装配顺序依次装入铆接模具，用铆接模具上的定位装置将各零部件定位，定位完成后启动油压机，将全部铆钉一次铆接，使零部件按铆接模具装配定型。

实施例3

一种直线吻合器整体铆接工艺，包括以下步骤：先将油压机按照工艺参数主缸下行速度95%，主缸下行压力13 MPa，主缸下行快转慢位置50 mm，主缸慢速下行速度60%，主缸慢速下行压力16 MPa，主缸下行停止位置25 mm，主缸回程前停止时间3 s，主缸回程停止位置180 mm调整好，把产品零部件抵钉座下夹板、抵钉座总成、组件夹板总成、定位杆推板、抵钉座铆钉、夹板铆钉、上限位板、下限位板、限位板拉簧、复位按钮、复位按钮弹簧、复位按钮铆钉、活动手柄总成和抵钉座上夹板按装配顺序依次装入铆接模具，用铆接模具上的定位装置将各零部件定位，定位完成后启动油压机，将全部铆钉一次铆接，使零部件按铆接模具装配定型。