[发明专利]一种炼钢复合脱氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种炼钢复合脱氧剂及其制备方法。

背景技术

    进入本世纪以来，我国钢产量迅速增加，电炉炼钢和转炉炼钢的产量占总钢产量的95%以上，在这两种炼钢方法中均需加入脱氧剂对钢液进行脱氧，并且，钢的质量、新品种的开发均与炼钢过程中的脱氧息息相关。目前，炼钢脱氧剂中大多采用硅锰合金或铝合金，使用前者存在硅锰收得率较低（一般在75%左右），在钢水中有大量脱氧产物Al₂O₃，Al₂O₃是带尖角的的多角形夹杂物，难以去除，以至于在钢水浇注过程中，钢水流动性差，结晶器水口、大包水口容易结瘤，另一方面，大量的Al₂O₃积聚在钢水中，链状分布于晶界，对钢的韧性产生不利影响。近几年来，海洋资源探测与开发等各项技术迅猛发展，未来人类生存依赖于海洋的程度越来越高。在开发和利用海洋资源的过程中，钢材起着举足轻重的作用，钛及钛合金在海水环境中具有良好的耐腐蚀性能，但由于它的价格高，限制了其广泛应用。

发明内容

    本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种炼钢复合脱氧剂及其制备方法，本发明的复合脱氧剂合金具有脱氧和提高钢的耐磨性、耐海水腐蚀性能的功能，且能使钢水锰有较高收得率，中间包水口、钢包水口不结瘤。

    本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是： 一种炼钢复合脱氧剂，所述复合脱氧剂以重晶石、电石、铬铁、三氧化钼、工业硅和红土镍矿为原料加工而成，复合脱氧剂的化学成分（重量%）为：Ba 8~10.35%、Ca 12~15.03% 、Ni 18~20.22%、 Cr 16~18.32%、 Mo 9~10.43% 、C 2~3.21% 、S ≤0.086% 、P ≤0.015% 、H₂O ≤3% ，余量为Fe。

    一种炼钢复合脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）、配料：按重量百分比取重晶石10~14%、电石13~16%、铬铁21~26%、三氧化钼10~12% 、工业硅 10~12%和红土镍矿 22~25%，将各组分细碎至平均粒度为8mm，后混合均匀，备用；

（2）、熔炼：将上述配制的原料倒入感应炉内，升温至300~320℃并保温30min，保温过程中对原料进行充分搅拌，保温结束后继续加热时温度升至1550℃，然后控制浇注温度为1450℃，将感应炉内的液体倒入定模锅内，自然冷却至室温，然后破碎成8~10mm的颗粒，采用双层腹膜包装后得到复合脱氧剂成品。

有益效果

本发明的复合脱氧剂具有脱氧和提高钢的耐磨性、耐海水腐蚀性能的功能，且能使钢水锰有较高收得率，中间包水口、钢包水口不结瘤，与现有脱氧剂比较，在炼钢、精炼脱氧的同时，能够改善钢水流动性，从而提高钢的耐海水腐蚀、耐磨性能，降低炼钢成本。且本发明利用自然界中废弃的二次资源作为原材料，制备成本低，具有较好的经济效益和社会效益，便于推广利用。

具体实施方式

    一种炼钢复合脱氧剂，所述复合脱氧剂以重晶石、电石、铬铁、三氧化钼、工业硅和红土镍矿为原料加工而成，复合脱氧剂的化学成分（重量%）为：Ba 8~10.35%、Ca 12~15.03% 、Ni 18~20.22%、 Cr 16~18.32%、 Mo 9~10.43% 、C 2~3.21% 、S ≤0.086% 、P ≤0.015% 、H₂O ≤3% ，余量为Fe。

    一种炼钢复合脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）、配料：按重量百分比取重晶石10~14%、电石13~16%、铬铁21~26%、三氧化钼10~12% 、工业硅 10~12%和红土镍矿 22~25%，将各组分细碎至平均粒度为8mm，后混合均匀，备用；

（2）、熔炼：将上述配制的原料倒入感应炉内，升温至300~320℃并保温30min，保温过程中对原料进行充分搅拌，保温结束后继续加热时温度升至1550℃，然后控制浇注温度为1450℃，将感应炉内的液体倒入定模锅内，自然冷却至室温，然后破碎成8~10mm的颗粒，采用双层腹膜包装后得到复合脱氧剂成品。

实施例1

     一种炼钢复合脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：