[发明专利]利用耐碱玻纤废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法及代铂炉

说明书

技术领域

本发明属于耐碱玻璃纤维生产技术领域。具体涉及一种利用玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的方法及专用代铂炉。

背景技术

耐碱玻璃纤维在生产过程中会产生大量的人拉废丝，目前处理人拉废丝基本采用填埋的方式。这种填埋人拉废丝的处理方式存在如下不足之处，一是污染环境；二是增加成本。由于耐碱玻璃纤维生产过程中产生的人拉废丝中含有铁等杂质，因而采用现有或经适当改造的熔炼炉和现有生产工艺都无法利用废丝生产出符合使用标准的耐碱玻璃纤维。将耐碱玻璃纤维生产中产生的人拉废丝变废为宝、防止其污染环境是人们长期以来想解决而未能解决的问题。

另外，国内生产玻璃钢制品主要采用中碱、无碱玻纤制成的无纺毡，应用于增强树脂，因中碱、无碱玻璃纤维耐碱性差，不能用于增强水泥，制造建筑构件及制品。

为了减少耐碱废丝污染环境问题，采用废丝再利用方法将耐碱玻璃纤维废丝进行收集，将收集后的玻璃纤维废丝清洗后进行粉碎制成玻璃细粉；再对玻璃细粉进行除铁；除铁后的玻璃细粉进行烘干，然后投入废丝炉中进行熔化、澄清；澄清后的玻璃液经过300孔或400孔铂金漏板漏嘴流出形成丝根，丝根强制冷却后拉成玻璃纤维，玻璃纤维表面涂覆一层高分子耐碱乳液，最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上；生产成10～15微米的耐碱玻璃纤维原丝。

发明内容                                                  

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种利用玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的方法及专用于该方法的代铂炉。

提出一种耐碱玻璃纤维废丝的拉丝生产工艺及拉丝组合炉。主要通过对耐碱玻璃纤维废丝进行冲洗、粉碎、除铁、烘干、熔化、澄清、拉制成10～15微米的玻璃纤维；本方法不仅大量节约原料成本，经济效益好；而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝。

本发明利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的技术解决方案是：一种利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴、选用含锆耐碱玻璃纤维废丝；

⑵、将上述含锆耐碱玻璃纤维废丝叉到平台上逐一对表面及内层进行挑选，将纸屑、铁器等杂质挑出；

⑶、将上述挑选过的含锆耐碱玻璃纤维废丝放入有流动自来水的容器内进行浸泡、翻动冲洗，至含锆耐碱玻璃纤维废丝表面残留的浸润剂全部冲刷掉；

⑷、将上述冲洗后的含锆耐碱玻璃纤维废丝漓干后粉碎成5～10mm的耐碱玻璃纤维废丝碎段；

⑸、将上述含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段放入卧式搅拌清洗器中再清洗一次，卧式搅拌清洗器筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，四周安装吸铁棒，浆叶成一定角度将玻璃纤维沿轴向、径向循环翻搅，使该废丝碎段迅速混合搅拌均匀，吸铁棒将在废丝碎段循环翻搅过程中清除废丝碎段里残留的少量铁杂质；

⑹、将上述清洗后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段放入130－135℃的烘箱内烘3小时，使含锆耐碱玻璃纤维废丝含水率达到2%以下；

⑺、将烘干后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段投入代铂炉内进行熔化、澄清，熔化温度为1450℃，澄清时间大约40分钟； 

⑻、澄清后的玻璃液经过300孔或400孔铂金漏板漏嘴流出形成丝根，丝根强制冷却后拉成玻璃纤维，玻璃纤维表面涂覆一层高分子耐碱乳液；

⑼、最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上；生产成10～15微米的耐碱玻璃纤维原丝。

本发明利用耐碱玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的技术解决方案中所述含锆耐碱玻璃纤维废丝的成份为：SiO₂，55-65%；ZrO₂，13.8%-17.0%；TiO₂，1.0-6．5%；CaO，4-5.0%；NaO₂，11.0-13．5%；K₂O，1-2.5%；Al₂O₃，0.3%；Fe₂O₃，0.2%。

本发明利用耐碱玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的技术，解决方案中所述第⑶步为将上述挑选过的含锆耐碱玻璃纤维废丝放入有流动自来水的容器内进行浸泡30分钟，让其表面残留的浸润剂全部冲刷掉，然后翻其下层的玻璃纤维，让其表面的浸润剂全部冲刷掉。