[发明专利]定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料领域，尤其是涉及一种用于骨瓷的定型釉的组分及应用该定型釉的含高渗透性颜料的骨瓷胚的烧制工艺。

 

背景技术

现在家用瓷器中，骨质瓷产品由于其薄透亮的特点受到人们的喜爱，但花色较中国传统陶瓷少，尤其是中国特有的具有青花花纹的瓷器深受世人喜爱，若将传统青花图案应用于骨质瓷，必将产生巨大影响。然而，中国传统的青花图案是由含钴含铬类的高渗透颜料和其他组合物按照一定比例调配后画在白瓷素胚上烧制而成，由于中国传统陶瓷烧制工艺与骨质瓷烧制工艺的不同，传统的青花图案在白瓷和骨质瓷上的表现迥异。

白瓷采用低温素烧、高温釉烧的烧制工艺，瓷密度高，故而当含钴含铬的颜料作用于白瓷产品上时，因白瓷的瓷密度高，而呈现出流畅分明的铬绿色和钴蓝色，进而得到世人喜爱。

骨质瓷一般配料范围为：骨粉40%-60%，长石8%-15%，石英8%-20%  ，黏土25%-45% ，生产最典型的烧成工艺是高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺。所谓高温素烧是指坯体在高温成瓷温度下烧制成瓷，一般为1250-1280℃。而所谓低温釉烧是素烧施釉后的釉坯在较低的温度下烧成，一般为1050-1150℃，使用熔块釉。因此，骨质瓷属于中温陶瓷，致密度弱。故而当骨质瓷遇上青花的颜料，因骨瓷产品的瓷密度低，而含钴含铬的颜料具有高渗透性，其结果往往导致烧制出来的骨瓷上的青花颜料会渗透到骨质瓷的瓷体里，青花花纹的边缘往往会扩散，导致花纹模糊，出现色花，难以达到青花瓷一般的效果，因而限制了含高渗透性颜料在骨质瓷产品中的运用。

鉴于此，如何将诸如含钴含铬等高渗透性颜料应用于骨质瓷，使其呈现中国传统青花瓷的效果，是骨瓷发展的一个方向。

 

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的骨瓷上钴、铬颜料高渗透的缺陷，而提供一种能够使绘制于骨瓷上的钴、铬等高渗透性颜料不流色、不扩散的定型釉，以及应用该定型釉的含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺。

本发明是通过以下方案实现的：

上述的定型釉，用于含高渗透性颜料的骨瓷的烧制，含有高渗透性颜料及配料，所述配料含如下重量百分比的组分：钾长石30~45%，高岭土5-12％，石英20-40％，烧滑石2-6％，无铅镉熔块釉10-20%。

所述的定型釉，其中：所述配料还含有硅酸锆0-1%、氯化镁0-10%。

上述的含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺，采用烤色、上定型釉、上表层釉的三次烧制工艺；所述定型釉含有高渗透性颜料及配料，所述配料含有如下重量百分比的组分：钾长石30~45%，高岭土5-12％，石英20-40％，烧滑石2-6％，无铅镉熔块釉10-20%。

所述的含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺，其中：所述配料还含有氯化镁0-10%、氯化镁0-10%。所述高渗透性颜料包括含铬颜料、含钴颜料以及氧化铝质的高温颜料中的一种以上。

所述的含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺，包括如下步骤：

A）按重量百分数，取定型釉配料；

B）将上述定型釉配料与高渗透性颜料按重量比4:1~1:1的比例混合，混合后的总重量和水的重量按照4:6~3:7的比例混合；

C）将上述与水混合后的混合物放入快速球磨缸中研磨20~30分钟后过350目或更细的网栅，取细粉状料；

D）将细粉状料施涂于烤色好的骨质素胚；

E）将步骤D）所得的骨质素胚放入窑中在1250-1260℃的温度下烧制12~15小时，冷却后取出；

F）上表层骨瓷釉，再放入窑中在1120-1130℃的温度下烧制12-15小时，取出后得到钴蓝色或铬绿色的骨瓷产品。

有益效果：

 本发明中，通过增加喷涂定型釉的步骤，引入定型釉，采用恰当的定型釉配方，并采取三次烧制工艺，突破了原有的两次高温烧制，使得含钴和铬的颜料被定型釉控制在定型釉下，防止了颜料的扩散、渗透，克服了含钴含铬颜料在骨瓷坯上渗透而产生的流色、扩散，致使花色不清晰出现色花的问题，得到的青花图案骨瓷产品，釉面和骨瓷面结合好，无铅无镉的青花颜色纯正，花纹清晰，颜色无流动，釉面光滑无毛孔。故而，本发明从根本上解决了含高渗透性颜料不能在骨质瓷产品中的运用，丰富了骨质瓷产品的色系。

 

具体实施方式