[发明专利]中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线

说明书

技术领域

     本发明涉及电机铁芯制造设备，尤其涉及一种中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线。 

背景技术

     目前中小型电机铁芯制造大都是将长硅钢板剪成2米一段，由工人用1x2米的硅钢板在冲床上先落料，再冲槽，落料时由手工送进、偏移位置，造成废料上搭边有时大，有时小，排列不规则，搭边大时达到6mm，浪费材料，搭边过小，冲裁时容易电机铁芯有缺角的现象，且工人劳动强度大，工作效率低，安全隐患大，废品率高，原材料利用率仅为63%~70%，而且工序多。目前中国大陆地区少数企业中小型铁芯制造是引进台湾地区的单排复合落料模自动流水线，但是一套冲模要120万元，且只适用特大批量生产，硅钢板不能错位排列，原材料利用率还是低。 

发明内容

 本发明的目的是提供一种中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线，它能减少生产工序，大幅度降低工人的劳动强度，消除安全隐患，提高电机铁芯制造质量、生产效率和材料利用率，降低生产成本。 

     本发明是这样实现的：中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线，包括硅钢板卷料、专用冲床及冲压复合模，其特征在于：卷板放料装置上套设有硅钢板卷料，卷板放料装置右面设置有偏摆送料控制机，偏摆送料控制机右面设置有专用冲床及冲压复合模，专用冲床及冲压复合模右面设置有卷板废料回收装置。 

    本发明所述的偏摆送料控制机可以根据落料尺寸D和搭边B来设定送进距离A和偏摆距离C。 

    本发明所述搭边A为落料孔与落料孔之间的料宽，搭边A尺寸为1.5~2.5mm。 

    本发明所述的硅钢板上设置有2~4排落料，落料排列为错位排列。

    本发明减少了生产工序，自动化程度高，大幅度的降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，提高了电机铁芯制造质量，生产效率提高了3~4倍，材料利用率提高了15%以上，降低了生产成本。 

附图说明

    图1是本发明示意图； 

    图2 是电机铁芯落料排列示意图；

    图中1、卷板放料装置，2、硅钢板卷料，3、偏摆送料控制机，4、专用冲床及冲压复合模，6、废料回收装置，7、落料尺寸D，8、送进距离A，9、搭边B，10、偏摆距离C，11、搭边E。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明： 

    参照附图，中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线，包括硅钢板卷料2、专用冲床及冲压复合模4，其特征在于：卷板放料装置1上套设有硅钢板卷料2，卷板放料装置1右面设置有偏摆送料控制机3，偏摆送料控制机3右面设置有专用冲床及冲压复合模4，专用冲床及冲压复合模4右面设置有卷板废料回收装置6。所述的偏摆送料控制机3可以根据落料尺寸D7和搭边B9来设定送进距离A8和偏摆距离C10。所述搭边A8为落料孔与落料孔之间的料宽，搭边A8尺寸为1.5~2.5mm。所述的硅钢板上设置有2~4排落料，落料排列为错位排列。具体实施时，将1500米长的硅钢板卷料套在卷板放料装置上，开动卷板放料装置按钮，将硅钢板送进偏摆送料控制机，再送进至右面冲床上冲压复合模进行落料冲槽，当冲床上冲头向上移动离开下模时，偏摆送料控制机将硅钢板向前偏摆再向右送进，送进至右面冲床上冲压复合模进行落料；当冲床上冲头向上移动离开下模时，偏摆送料控制机将硅钢板向后偏摆再向右送进，送进至右面冲床上冲压模进行落料冲槽；如此循环偏摆送料达到交错排料的目的，硅钢板落料后产生的废料卷在废料回收装置上，废料回收装置自动将废料卷起来，形成了全自动落料冲槽流水线。本发明不需要人工送料及前后偏摆移位，送进距离A和偏摆距离C为固定值，杜绝了电机铁芯缺角的现象，消除了安全隐患，降低了工人的劳动强度，减少了用工人数，提高了工作效率，材料利用率提高了15%以上。每使用一吨硅钢板，可节约硅钢板150kg以上，若每一吨硅钢板为5600元，可节约成本840元以上。上海光陆电机公司采用三条流水线，年使用15000吨硅钢板，每年可节约成本1260万元。本发明为国内首创，是电机生产行业的重大突破，能创造出极大的经济效益和社会效益。