[发明专利]一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法

说明书

技术领域

本发明属钢结构焊接方法，尤其是一种炉壳等中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法。

背景技术

在钢结构施工过程中，经常遇到不同厚度的中厚板构件的组装焊接，由于母材厚度不同、焊缝间隙不一致、焊工选用的焊接参数不统一，焊缝受热不均匀等原因，导致焊接应力过大而产生裂纹，造成返工，影响了结构安装工期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法，方法简单，操作方便，质量可靠，缩短工期，降低成本。

为实现上述目的，本发明一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法，其具体技术方案如下：

第一步：对热影响区裂纹超声波探伤，先对母材热影响区裂纹进行超声波探伤，检测出裂纹的深度，对裂纹深度≤10mm，采用打磨的方法去除；对裂纹深度＞10mm，采用气刨的方法去除；

第二步：钻止裂孔，焊前热处理；气刨之前用磁力钻在焊缝裂纹起始端各延长50mm处钻Φ16mm的止裂孔，以防止气刨时焊缝受热影响裂纹的延伸。气刨之前要进行焊前热处理，对热影响区裂纹和焊缝进行加热，加热温度约为100-150℃；（建议增加：止裂孔钻在什么位置有讲究，气刨前也需预热）

第三步：二次焊接，焊前先在母材内侧预热，预热到100-150℃后用岩棉板保温，然后再预热母材外侧，焊接时一定要连续焊接，并保证焊接速度均匀，对焊缝深度较深，采取多层多道焊接，焊条焊前必须进行烘干，并放置在保温桶中；

第四步：后热处理、焊缝检测，焊接完毕之后立即进行后热处理，对焊缝进行加热，加热温度为250-350℃，然后用保温棉对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接24小时后，对返修的焊缝进行超声波探伤，若存在裂纹，返回第一步处理。

 所述的一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法，在气刨之前用磁力钻在焊缝裂纹起始端各延长50mm处钻Φ16mm的止裂孔，以防止气刨时焊缝受热影响裂纹的延伸。

 本发明中厚板焊接热影响区裂纹处理方法的优点是方法简单，操作方便，质量可靠，缩短工期，降低成本。

附图说明

图1是本发明所提出的一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法各部件设置主视结构示意图。

图2是本发明所提出的一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法各部件设置左侧视结构示意图。

图中：1、母材  2、裂纹   3、焊缝  4、岩棉板   5、止裂孔。

具体实施方式

参见附图，一种中厚板焊接热影响区裂纹的处理方法，先对母材（1）热影响区裂纹（2）进行超声波探伤，检测出裂纹（2）的深度；对裂纹（2）深度≤10mm，采用打磨的方法去除；对裂纹（2）深度＞10mm，采用气刨的方法去除；气刨之前用磁力钻在焊缝裂纹起始端各延长50mm处钻Φ16mm的止裂孔（5），以防止气刨时焊缝（3）受热影响裂纹的延伸；气刨之前要进行焊前热处理，对热影响区裂纹（2）和焊缝（3）进行加热，加热温度约为100-150℃；气刨时遇裂缝（2）深度过深，采用多次气刨，每次气刨深度为10mm左右，直至将裂纹（2）全部刨掉；焊接时，选择经验丰富且焊接技术较好的焊工进行二次焊接，焊前先在母材（1）内侧预热，预热到100-150℃后用岩棉板（4）保温，然后再预热母材（1）外侧；焊接时一定要连续焊接，并保证焊接速度均匀，对焊缝（2）深度较深，采取多层多道焊接，焊条焊前必须进行烘干，并放置在保温桶中；焊接完毕之后立即进行后热处理，对焊缝（2）进行加热，加热温度为250-350℃，然后用岩棉板（4）对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却；焊接24小时后，对返修的焊缝进行超声波探伤。