[发明专利]用于包装生产线的推移机构

说明书

技术领域

 本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种不跑偏、推移定位准确的用于包装生产线的推移机构。

背景技术

现有包装生产线的推移机构，为了使得推杆在推移包装箱的过程中不跑偏，需要极为精确的将活塞杆的顶端固定在设有推杆的推移平台的侧壁中部，以确保推杆在推移平台的带动下平稳直线运行，该种结构不但加大了推移机构的加工难度，而且会由于活塞杆的轻微摆动导致推移平台不能沿固定的直线运行，进而使得推杆出现跑偏现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有包装生产线推移机构存在的问题，提供一种不跑偏、推移定位准确的用于包装生产线的推移机构。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于包装生产线的推移机构，包括机架和气缸，机架的顶部横梁上设有固定气缸的固定座，气缸前侧的活塞杆顶端与推移平台固定相连，推移平台的下侧设有与其固定相连的推杆，其特征在于所述的推移平台两端设置的导向座上皆设有导向轮，所述的导向轮与机架的顶部纵梁上设有的导向槽活动相连。

所述的导向槽凹入机架的顶部纵梁内。

所述的机架顶部纵梁的下壁上设有直齿条，所述的直齿条与导向座上设置的齿轮啮合相连。

所述的直齿条位于导向槽的内侧或外侧。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过在推移平台的两端设有与导向槽相配合的导向轮，确保了推移平台沿设定的方向直线运行，消除推杆的跑偏现象，并不限定活塞杆的顶端与推移平台的侧壁之间的连接位置，降低推移机构的加工难度；另外直齿条和齿轮的啮合设置更加保证了推移机构的精确度，进一步确保推杆不跑偏；具有结构简单、操作方便的特点，适宜大规模工业化包装生产线的使用。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图之一；

附图2为本发明的结构示意图之二；

附图3为本发明的使用状态示意图。

其中：1—机架；2—气缸；3—固定座；4—活塞杆；5—推移平台；6—推杆；7—导向座；8—导向轮；9—导向槽；10—直齿条；11—齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示：一种用于包装生产线的推移机构，包括机架1和气缸2，机架1的顶部横梁上设有固定气缸2的固定座3，气缸2前侧的活塞杆4顶端与推移平台5固定相连，推移平台5的下侧设有与其固定相连的推杆6，在推移平台5两端设置的导向座7上皆设有导向轮8，该导向轮8与机架1的顶部纵梁上设有的导向槽9活动相连，导向槽9凹入机架1的顶部纵梁内，导向槽9可设置在机架1的顶部纵梁上部和/或下部，即导向轮8可设置在导向座7的上部和/或下部。另外在机架1顶部纵梁的下壁上设有直齿条10且直齿条10与导向座7上设置的齿轮11啮合相连，直齿条10位于导向槽9的内侧或外侧。

本发明在使用时的状态如图3所示，推移平台5在气缸2的作用下将右侧的包装箱推移到左侧，由于导向轮8和导向槽9与直齿条10和齿轮11的导向作用，限制了推移平台5的晃动，从而杜绝跑偏现象的出现。本发明通过在推移平台5的两端设有与导向槽9相配合的导向轮8，确保了推移平台5沿设定的方向直线运行，消除推杆6的跑偏现象，并不限定活塞杆4的顶端与推移平台5的侧壁之间的连接位置，降低推移机构的加工难度；另外直齿条10和齿轮11的啮合设置更加保证了推移机构的精确度，进一步确保推杆6不跑偏；具有结构简单、操作方便的特点，适宜大规模工业化包装生产线的使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。