[发明专利]一种不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法。

背景技术

不锈钢连铸坯的表面缺陷会影响到最终成品质量，修磨机的作用就是去除这些表面缺陷，提高成品合格率。齿轮磨头作为修磨机的核心部件，其工作环境温度高，修磨时转速高、震动大，为了满足这些性能要求，磨头内部的零件强度大、精度高、防松性能优、转动平稳性高，导致磨头结构复杂、装配难度大。现有的不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法，由于装配方法欠科学合理，造成打齿、轴承烂、轴磨损等故障频发。

发明内容

为了克服现有不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法的上述不足，本发明提供一种精度较高、延长了磨头使用寿命的不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法。

本不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 装配前的准备

a 用压缩空气吹扫排气孔53；

b用煤油清洗主动轴系统、从动轴系统、砂轮锁紧系统（即零件1～52）及调整垫片54和第二螺钉55；

c 用渗透法对主动轴34和从动轴1的各直径变化处根部进行检测，确保无裂纹；

d 复测以下主要零件的尺寸及形位公差值：主动轴34的主动轴第一段60在主动轴34的螺纹端，主动轴第一段60的外径值Φ90m5，主动轴第三段62的外径值Φ100h6，主动轴第一段60中心线与主动轴第二段61端面的垂直度≤0.015mm,并且主动轴第三段62中心线与主动轴第一段60中心线的同心度≤0.015mm；第五轴承46的径向游隙值在0.05～0.08mm范围内，（否则应更换轴承）；从动轴第一段63在从动轴1的螺纹端，从动轴第三段65的外径值Φ115h6，从动轴第一段63、从动轴第二段64、从动轴第四段66、从动轴第五段67、从动轴砂轮座安装处56的中心线与从动轴第三段65中心线的同心度≤0.015mm，从动轴砂轮座安装处56为锥台形，用砂轮座内锥面与从动轴1的砂轮座安装处56进行着色法检测，要求接触面积≥80%。

Ⅱ  装配从动系统

a 从动轴系的零件包括从动轴1、第一轴承2、第一轴套3、甩油环4、第一锁母5、第一迷宫环6、从动齿轮7、第一键8、第二轴套9、第一螺钉10、第二锁母11、第二轴承13、第三轴套14与第三锁母15，其中第二锁母11要在开口位置对面加工出一个平衡槽57，用于减少不平衡量；

b 将从动轴系零件安装在从动轴1上进行装配，即按照从动轴系的结构装配，（不包括从动壳体12），其中第一轴承2是内外圈分离式结构，只安装内圈，对装配完成的从动轴1上安装的零件进行动平衡，要求不平衡量≤55g；

c  拆卸及安装

将动平衡后的从动轴1、第一轴承2的内圈、第一轴套3、甩油环4、第一锁母5、第一迷宫环6、从动齿轮7、第一键8、第二轴套9、第一螺钉10、第二锁母11、第二轴承13、第三轴套14与第三锁母15逐件拆下，然后将第一轴承2、第一轴套3、甩油环4顺序装到从动轴1上，通过第一锁母5将第一轴承2、第一轴套3与甩油环4锁紧，把从动轴1、第一轴承2、第一轴套3、甩油环4与第一锁母5的组合件由从动壳体12的右侧的用于安装第一轴承2的孔穿入，装上第一键8，并逐件将第一迷宫环6、从动齿轮7、第二轴套9、第二锁母11顺序穿入；装上第二轴承13、第三轴套14，用第三锁母15将第二轴承13、第三轴套14锁紧；然后将第一迷宫环6的定位端面顶住从动轴1的第二螺纹段70的定位台阶面，使用热装法安装从动齿轮7，将从动齿轮7的尾端（即无齿的一端）面顶住第一迷宫环6的端面，将第二轴套9的一端面顶住从动齿轮7的有齿的端面，用第二锁母11将第一迷宫环6、从动齿轮7与第二轴套9锁紧，并用第一螺钉10将第二锁母11紧固；

d  从动壳体12安装第一轴承2的一端的第四压盖51的圆周方向与从动壳体12有相对角度要求，安装方向具有唯一性，通过定位销52与从动壳体12进行定位；

e  用洁净的塞子塞住排气孔53，谨防灰尘进入。

Ⅲ  装配砂轮锁紧系统

a  将第三铜套23、第四铜套25装入从动轴1的内孔；