[发明专利]炉料球团输送系统电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属镁炉料球团的输送系统的电气控制系统，尤其适用于金属镁炉料球团压制后的输送系统的电气控制系统。

背景技术

目前国内外金属镁冶炼厂的金属镁炉料球团向还原炉的输送方式主要是：在地面以盆载或橡胶制成的料斗装的形式通过简单的运输车辆输送，尚无连续的机械自动化输送系统，因此也就没有机械自动化输送系统的电气控制系统，本发明属于首例应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有运输方式的缺陷提供一种能够使得炉料球团由压球机输出后到达还原炉前的运输过程采用机械化、自动化的输送系统的电气控制系统，以实现炉料球团输送的自动化、连续化、智能化。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种炉料球团输送系统的电气控制系统，尤其是一种金属镁炉料球团输送系统电气控制系统，电气控制系统包括PLC模块1、操作微机及界面2、转速监控器3、计量称重传感器4组成，其特征在于系统具有记忆存储打印、过程自动执行的功能，系统根据相关联设备的工艺要求自动运行，既可以使用PLC程序全自动运行控制也可以单项功能控制。所述 的PLC模块1 主控炉料球团输送系统各相关设备的运行，PCL控制时为正常运行时的自动控制模式。所述 的操作微机及界面2具有显示炉料球团输送系统当前各设备工作状态、故障提示、产品称量计重的功能。所述 的转速器3是用于监测炉料球团输送系统各设备的驱动电机运转故障，保证各设备联动的。所述 的计量称重传感器4是分别安装在炉料球团输送系统的上料全封闭大倾角皮带输送机、水平输送皮带机、下料全封闭大倾角皮带输送机、地面储料仓上，用于计量和控制上述设备的分时段运行。

本发明的优势主要体现在：

1、炉料球团的输送实现自动化、连续化、智能化，可通过微机操作界面进行操作和观察，直观、准确地掌握设备运行状况。

2、整个运输过程均由称重计量装置控制，确保装载量满足工艺需求。

附图说明

图1是金属镁炉料球团输送系统电气控制系统结构的示意图。

1——PLC模块 2——微机操作界面3——转速器4——计量称重传感器

具体实施方式说明

下面结合图1讲述炉料球团输送系统电气控制系统的工作原理：

实施例1组成输送系统在各关联设备上的安装情况是：

转速监控器3、计量称重传感器4与压球机连接的上料全封闭大倾角皮带输送机、水平输送皮带机、下料全封闭大倾角皮带输送机、地面储料仓上，用于计量和控制上述设备的分时段运行。

实施例2输送系统的控制原理：

PLC模块1将各关联设备顺序启动关系定义为： 由压球机压制而成的炉料球团落入到系统与压球机连接的上料全封闭大倾角皮带输送机上时，安装在其上的计量称重传感器4感知到落料的重量后，开始启动皮带机，此时其上的转速监控器3感应到电机输出轴转速，将输出信号回传给PLC模块1，依次启动水平输送皮带机、下料全封闭大倾角皮带输送机。根据工艺要求输送的球团炉料到达一定量后，与压球机连接的上料全封闭大倾角皮带输送机停止运行，其后的水平输送皮带机、下料全封闭大倾角皮带输送机根据其上的转速监控器3感应接收到的输出轴转速输出信号回传给PLC模块1，相继停止运行。

实施例3操作运行方式：

 PLC模块1 主控炉料球团输送系统各相关设备的运行，PCL控制时为正常运行时的自动控制模式，使用微机操作界面2控制时是启动操作。

实施例4设备的互锁联动：

转速监控器3是用于监测炉料球团输送系统各设备的驱动电机运转故障，保证各设备安全联动的，当有一台设备出现故障不运转时，其它设备就会保护停止运行。