[发明专利]天然气回收工艺

权利要求书

1.天然气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A原料气通入入口分离器（131）去除游离烃和水，再进入低压粉尘过滤器（121）进行过滤，去除机械杂质，得到过滤后的原料气；

B过滤后的原料气进入原料气压缩机（7a）加压，再经过风冷，得到加压后的原料气；

C加压后的原料气进入常温分离器B（134），分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；

D分离后的原料气进入气气换热器（14）进行换热处理预冷，预冷后的原料气进入高温冰机（2a）进行冷却处理；

E冷却后的原料气进入常温分离器A（132），二次分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；

F分离后的原料气通过脱水单元（11）进行深度脱水，直到水分＜10ppm得到干燥原料气；

G干燥原料气进入高压粉尘过滤器（122）进行过滤；

H过滤后的干燥原料气进入板式换热器（15）；预冷至-10℃；

I预冷后的原料气进入低温冰机（2b），冷却至-35℃；得到低温湿气；

J低温湿气进入低温分离器（133），进行气液分离，得到混烃和水的混合物以及低温混烃和低温干气。

K分离得到的低温干气首先经过板式换热器（15）换热处理后，再返回气气换热器（14）与C步骤中分离后的原料气进行换热处理，低温干气被复热到常温；然后进入CNG压缩机（7b）继续压缩，达到压缩天然气储存标准进行存储；分离得到的低温混烃经过板式换热器（15），进行换热处理，复热至常温；复热至常温的混烃进入常温分离器C（135）进行分离，分离得到常温混烃和闪蒸气；

L常温分离器C（135）分离得到的常温混烃送入混烃贮槽存储，常温分离器C（135）分离得到的闪蒸气送入原料气压缩机（7a）。

2.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤B中过滤后的原料气进入原料气压缩机（7a）加压，加压到5.5MPa。

3.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤C、E和J中得到的混烃和水的混合物与步骤B、K中压缩机收集的混烃和水的混合物汇聚，用三相分离器（9）进行油、气、水的分离，得到混烃、气体和水，混烃进行存储，气体返回原料气压缩机（7a），水排入污水池。

4.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤F中的深度脱水工艺采用分子筛脱水。

5.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤B中的原料气压缩机（7a）采用三级压缩机组。

6.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤K中的CNG压缩机（7b）采用两级压缩机组。

7.如权利要求1所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤K中的CNG压缩机（7b）和步骤B中所述的原料气压缩机（7a）为同轴压缩机。

8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的天然气回收工艺，其特征在于：所述步骤L中常温混烃送入混烃贮槽存储，混烃贮槽产生的闪蒸气送入原料气压缩机（7a）。