[发明专利]一种对滑履磨机的滑环进行在线修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑履磨机维修的方法，具体是一种对滑履磨机的滑环进行在线修复的方法。

背景技术

滑履磨机主要应用于水泥生产企业，用于水泥熟料的粉磨。目前，滑履磨机长期使用后，经常会因磨滑环腹板开裂等原因造成变形。由于滑履磨机的滑环是焊接在磨筒体上，通过热处理消除焊接应力、和在专用机床磨削加工后使用，例如：φ4.2×13m滑履磨机的滑环宽度至少600mm；厚度50mm左右，一但滑环变形，传统的维修方法是：对于变形量（现场检测径向跳动值）≤2mm以内的，利用焊接支撑调整或人工打磨等方法进行修复，其效果不理想，一般仅是维持运行；对于变形量（现场检测径向跳动值）＞2mm以上的，一般都是返回制造厂进行修复处理，其方法处理时间长，通常约需要用3个月时间，耗资大，大幅度地增加了生产成本，同时造成了大量人力和物力的浪费，甚至影响到市场经营。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种对滑履磨机的滑环进行在线修复的方法，该方法在现场进行修复，保证修复效果，处理时间大大缩短，避免了来回运输，大幅度降低生产成本同时提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明一种对滑履磨机的滑环进行在线修复的方法，包括以下步骤：

（a）以滑履轴承土建平台为基础焊接操作平台；

（b）慢转滑履磨机，在滑环与托瓦接触表面均匀分3-4个点用千分表进行测量找出变形值，并将整个滑环表面所测变形值划分出变形区域、即对整个滑环环向表面凸起或凹陷尺寸做出标记；将滑环分成6～8等份用千分表测出其滑环直线度，以直线度误差值最小处为参照基准点；

（c）安装磨削设备，支架固定、找正，磨削设备机床床身找水平，使磨头主动轮调整与滑环轴线平行；

（d）根据步骤（b）中测量标记、参照上述基准点，磨头主动轮上砂带与滑环接触，通过机床进给对变形凸出区域最高点依次进行粗磨、半精磨、精磨、抛光，其中：粗磨选择30～60目的砂带，砂带宽度≥100mm，带轮转数：根据滑环材质及表面硬度控制在700～1100rpm；当磨削主动轮与滑环接触面≥80%时进行半精磨，选择80～150目的砂带，砂带轮转数控制在1000～1200rpm；当磨削主动轮与滑环接触面≥95%时进行精磨，选择200目以上的砂带，砂带轮转数控制在1200～1500rpm；滑环圆度≤0.4mm时磨削修复完成，用抛光砂带进行抛光，使滑环粗糙度达到标准要求；

（e）刮研滑履托瓦，保证滑环与托瓦面的接触区形成连续均匀分布的接触带，使托瓦接触斑不少于2点/10×10mm2。

作为优选，步骤（d）中，粗磨选择50目的砂带，砂带宽度110mm，带轮转数：900rpm；半精磨，选择120目的砂带，砂带轮转数1100rpm；精磨，选择220目砂带，砂带轮转数1300rpm。

滑履磨滑环是滑履磨机运行的核心部位，易于磨损、变形，相比较传统的修复方法，本发明在现场安装磨削设备，对滑履磨滑环进行磨削修复，磨削设备磨头选用砂带，砂带磨削除了具有砂轮同样的滑擦和切削作用外，还有使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用，因而磨削表面质量更好，保证了修复效果；此外该方法不需要返制造厂更换变形滑环端磨筒体并上专用机床磨削处理，处理时间大大缩短、避免了来回运输，大幅度降低生产成本同时提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明一种对滑履磨机的滑环进行在线修复的方法，包括以下步骤：

（a）以滑履轴承土建平台为基础焊接操作平台；

（b）慢转滑履磨机，在滑环与托瓦接触表面均匀分3-4个点用千分表进行测量找出变形值，并将整个滑环表面所测变形值划分出变形区域、即对整个滑环环向表面凸起或凹陷尺寸做出标记；将滑环分成6～8等份用千分表测出其滑环直线度，以直线度误差值最小处为参照基准点；

（c）安装磨削设备，支架固定、找正，磨削设备机床床身找水平，使磨头主动轮调整与滑环轴线平行；