[发明专利]一种自清洁超耐候粉末涂料及其制备方法有效
申请号: | 201310108270.X | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN103194140A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 张云伟 | 申请(专利权)人: | 宁波南海化学有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D127/12;C09D7/12;C09D5/03 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀丽 |
地址: | 315538 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洁 超耐候 粉末涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,包括重量份数比为4:1-1:4的端羧基聚酯颗粒体系和氟碳树脂颗粒体系;
其中,所述端羧基聚酯颗粒体系包括如下重量份的组分组成:
端羧基聚酯及其适配的固化剂A40-98份;
颜填料A1-55份;
助剂A0.1-10份;
所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
氟碳树脂及其适配的固化剂B50-90份;
TiO2纳米粒子1-20份;
颜填料B1-40份;
助剂B0.1-10份。
2.根据权利要求1所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述端羧基聚酯颗粒体系包括如下重量份的组分组成:
端羧基聚酯及其适配的固化剂A50-90份;
颜填料A10-50份;
助剂A0.1-5份;
所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:
氟碳树脂及其适配的固化剂B50-80份;
TiO2纳米粒子5-20份;
颜填料B15-30份;
助剂B0.5-5份。
3.根据权利要求1或2所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述端羧基聚酯颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。
4.根据权利要求1-3任一所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述端羧基聚酯为酸值为20-55的端羧基聚酯。
5.根据权利要求1-4任一所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述氟碳树脂为FEVE树脂或三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂。
6.根据权利要求1-5任一所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述固化剂A是异氰尿酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺或异氰酸酯。
7.根据权利要求1-6任一所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于,所述固化剂B为封闭型异氰酸酯或缩二脲多异氰酸酯。
8.根据权利要求1-7任一所述的自清洁超耐候粉末涂料,其特征在于:所述TiO2纳米粒子为锐钛晶型、锐钛/金红石混晶晶型、改性的锐钛型TiO2纳米粒子中的一种或几种的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一所述自清洁超耐候粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
S1.按照选定的重量份数取所述端羧基聚酯及适配的固化剂A、颜填料A以及助剂A混合并分散均匀后,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛得到所需的端羧基聚酯颗粒体系,备用;
S2.按照选定的重量份数取所述氟碳树脂及适配的固化剂B、颜填料B及助剂B混合并分散均匀后,通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,粉末过筛备用;
S3.按照选定的重量份数取所述TiO2纳米粒子,并与步骤S2中得到的粉末通过挤出机挤出、压片,冷却后粉碎,得到所需的氟碳树脂颗粒体系,备用;
S4.按照选定的重量份数比例分别取步骤S1得到的端羧基聚酯颗粒体系和步骤S3中得到的氟碳树脂颗粒体系干混均匀,即得。
10.一种自清洁超耐候涂层,其特征在于,所述涂层由权利要求1-8任一所述的自清洁超耐候粉末涂料喷涂并固化得到的。
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