[发明专利]一种应用于转炉的挡渣装置

说明书

技术领域

本发明属于转炉挡渣技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于转炉的挡渣装置。

背景技术

在现有的转炉挡渣技术中,主要采用铁皮挡渣帽实现出钢前期挡渣目的。但铁皮挡渣帽与出钢口接触不紧密，摇炉出钢时先行脱落，或是直接被熔渣冲开，未能起到挡渣作用；而铁皮挡渣帽在吹炼过程中高温熔化，或被气流冲掉，既不能起到挡渣效果，也造成转炉内火焰与高温气流冲刷炉口，影响出钢口寿命；以上两点造成前期挡渣效果不佳，渣回磷率较高（回磷率＝（SPHC钢水LF炉终点磷含量－氩前磷含量≥0.005％炉数）/SPHC钢水总炉数），下渣量在5kg/t钢左右，且每月由于使用铁皮挡渣帽造成下渣回磷改判降级的有4炉左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种应用于转炉的挡渣装置，所述的挡渣装置能够与出钢口紧密结合或轻度烧结，并且具备抗高温熔渣侵蚀易熔化，挡渣装置在遇到熔渣3到5秒钟不能熔化或脱落，而在摇炉出钢时，挡渣装置遇到钢水时则能迅速熔化或自行脱落。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种应用于转炉的挡渣装置，所述的挡渣装置设置为能够卡装在出钢口内的结构，其特征在于：所述的挡渣装置的组成成分及其成分重量比分别是：碳含量为5—8%，MgO含量为25±5%，Al₂0₃含量为35±5%，SiO₂含量为15±5%，余量为杂质，所述的各组成成分搅拌均匀后，通过浇铸成型方式加工成挡渣装置。

所述的挡渣装置设置为圆锥体结构，挡渣装置包括装置上端面和装置下端面，装置下端面设置为直径尺寸大于装置上端面的直径尺寸的结构。

所述的挡渣装置的熔点设置在1600±100℃的范围之内，所述的挡渣装置包括三种不同尺寸的结构，所述的三种不同尺寸的挡渣装置分别设置为与出钢口的出钢口前期，出钢口中期，出钢口后期的内径尺寸配合卡装的结构。

所述的挡渣装置还包括开孔，所述的开孔设置为从装置上端面延伸到装置下端面的结构，开孔的直径尺寸设置在30±5mm之间。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的应用于转炉的挡渣装置，能够与出钢口紧密结合或轻度烧结，并且具备抗高温熔渣侵蚀易熔化，挡渣装置在遇到熔渣3到5秒钟不能熔化或脱落，而在摇炉出钢时，挡渣装置遇到钢水时则能迅速熔化或自行脱落。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的应用于转炉的挡渣装置的正视结构示意图；

图2为图1所述的应用于转炉的挡渣装置的俯视结构示意图；

图中标记：1、挡渣装置；2、装置上端面；3、装置下端面；4、开孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1，附图2所示，本发明为一种应用于转炉的挡渣装置，所述的挡渣装置1设置为能够卡装在出钢口内的结构，其特征在于：所述的挡渣装置1的组成成分及其成分重量比分别是：碳含量为5—8%，MgO含量为25±5%，Al₂0₃含量为35±5%，SiO₂含量为15±5%，余量为杂质，所述的各组成成分搅拌均匀后，通过浇铸成型方式加工成挡渣装置1。

所述的挡渣装置1设置为圆锥体结构，挡渣装置1包括装置上端面2和装置下端面3，装置下端面3的直径尺寸大于装置上端面2的直径尺寸。

所述的挡渣装置1的熔点设置在1600±100℃的范围之内，所述的挡渣装置1包括三种不同尺寸的结构，三种不同尺寸的挡渣装置1分别设置为与出钢口的出钢口前期即0至50炉，出钢口中期即51至130炉，出钢口后期即131至170炉（说明：出钢口前期，出钢口中期，出钢口后期是指出钢口直径尺寸随出钢炉数增加而变大）的内径尺寸配合卡装的结构。

所述的挡渣装置1还包括开孔4，所述的开孔4设置为从装置上端面2延伸到装置下端面3的结构，开孔4的直径尺寸设置在30±5mm之间。

在本发明所述的挡渣装置中,开孔的作用是当转炉摇炉出钢时，钢水可以优先通过开孔而渣子因比重轻上浮在钢水面，同时钢水比重重可迅速冲开挡渣装置而正常出钢，该挡渣装置可真正起到挡渣而不挡钢水的作用。