[发明专利]一种用于薄膜蒸发与精馏耦合装置的真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空系统，尤其是指涉及一种用于薄膜蒸发与精馏耦合装备的真空系统。

背景技术

分子蒸馏和常规减压精馏技术耦合的新型分离装置在天然产物，热敏性精细化学品等方面有着广泛地应用，例如生产海狗油中提纯EPA、DPA和DHA，肉桂醛与乙酸肉桂酯的分离等，都会用到分子蒸馏和常规减压精馏技术耦合装置。

目前，该系统采用的真空机组大多数是旋片泵串联罗茨真空泵，该真空系统的优点是可以将系统的真空抽至0.1Pa，但是，这种真空泵的缺点在于水分或其他挥发性组分物质进入真空泵油内，会影响真空泵油的乳化，极大地降低系统的真空度，而且还会影响真空泵的稳定性，正常运行及使用寿命。

申请号为201320122760.0，名称为《一种薄膜蒸发与精馏耦合装备系统》的中国实用新型专利公开了一种薄膜蒸发与精馏耦合的装备系统。一种薄膜蒸发与精馏耦合装备系统，包括第一薄膜蒸发器、第二薄膜蒸发器、第三薄膜蒸发器、第一精馏塔和第二精馏塔；其中，第一薄膜蒸发器的顶部连接第一精馏塔，第一薄膜蒸发器的底部连接第二精馏塔；第一精馏塔的塔底连接第二薄膜蒸发器，第二精馏塔的塔底连接第三薄膜蒸发器；第一精馏塔的塔顶连接第一冷凝器，第一冷凝器再连接第一精馏塔形成回流，第一冷凝器连接第一储罐；第二精馏塔的塔顶连接第二冷凝器，第二冷凝器再连接第二精馏塔形成回流，第二冷凝器连接第二储罐；第二薄膜蒸发器塔底连接第三储罐；第三薄膜蒸发器塔底连接第四储罐。所述第一薄膜蒸发器的塔顶连接原料储罐，原料储罐连接进料泵。所述第一薄膜蒸发器与原料储罐之间设有转子流量计。所述第二薄膜蒸发器与第三储罐之间设有第一水泵；所述第一薄膜蒸发器与第二精馏塔之间设有第二水泵；所述第三薄膜蒸发器与第四储罐之间设有第三水泵。所述第一精馏塔、第一冷凝器、第一储罐、第二薄膜蒸发器、第一水泵和第三储罐通过管线与真空系统相连；所述第二精馏塔、第二冷凝器、第三薄膜蒸发器、第二储罐、第三水泵和第四储罐通过管线与真空系统相连。还设有缓冲罐，管线先连接缓冲罐再连接真空系统。所述第一薄膜蒸发器、第二薄膜蒸发器和第三薄膜蒸发器均由进料蒸发器和精馏塔再沸器组成。所述真空系统将上述装备系统真空抽至大气压为200-1300Pa。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空系统，该真空系统能有效提高分子蒸馏和常规减压精馏耦合装备系统的真空稳定性，并保证该耦合装备系统的蒸馏效率及质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统，包括真空泵，真空泵一端通过管道连接薄膜蒸发与精馏耦合装备系统，另一端通过管道连接接收器，薄膜蒸发与精馏耦合装备系统与真空泵之间设置有缓冲罐，接收器上设有冷凝器。本发明在耦合装备系统及真空泵之间增加一缓冲罐，缓冲罐主要用于分离真空混合组分气体中所含的水分及沸点较高的组分。缓冲罐还避免水分及挥发性液体被抽过干法螺旋式真空泵，有效地保护了该泵。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述的真空泵是干法螺旋式真空泵。采用干法螺旋式真空泵，避免了经常更换真空泵油，防止水分及挥发性物质被带入真空泵油而影响真空系统的稳定性，提高了真空泵的稳定性和使用寿命，进一步优化了耦合装备系统的质量。干法螺旋式真空泵也能提高整个系统的真空度。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述冷凝器和接收器均为玻璃材质。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述真空系统的压力为5Pa-2000Pa。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述薄膜蒸发与精馏耦合装备系统优选为申请号为201320122760.0，名称为《一种薄膜蒸发与精馏耦合装备系统》的中国实用新型专利所要求保护的薄膜蒸发与精馏耦合装备系统。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述冷凝器的顶部为敞开结构，与大气相连。对于抽出的混合组分中的轻组分，将在该冷凝器中未能完全冷却的少量挥发性组分排至空气中。冷凝器主要用于冷却气体及挥发性油蒸汽，冷却后，水分及挥发性油蒸汽回收至接收器。

在上述用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统中，所述缓冲罐顶部设有一排气口，底部有一排水口。

附图说明

图1为用于薄膜蒸发与精馏耦合装备系统的真空系统的结构示意图。

具体实施方式