[发明专利]定子及具有该定子的电动机、压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及电动机领域，具体而言，涉及一种定子及具有该定子的电动机、压缩机。

背景技术

随着电机产业的高度发展，无刷电机小型化、薄形化已成为电机发展的趋势。传统电机加工过程中，产生许多边角废料，影响硅钢材料的利用率，增加制造成本。这种整圆式的电枢铁心嵌线比较困难，槽满率低，端部相对较长，是提高产品的性能、可靠性和规模化生产效率的一大瓶颈。拼块式电机突破了传统铁心槽口小、下线困难、每槽导体数小等局限。拼块结构铁心在增大槽满率以提高电机效率、节省材料、提高绕线效率等方面都有着重要的作用。在槽满率方面，常规整体式圆柱铁心槽满率最高只能达到75%，而拼块结构铁心槽满率可达95%。

但是，现有拼块式电机的绝缘骨架结构对电机绕线和电机质量控制还具有一定的影响，如在绕线过程中，因为没有合理的结构对绕线控制，导致起始位置排线混乱；另外，现有技术中的绝缘骨架也没有设置对绕管固定的结构，导致绕线容易松动，影响电机质量。

发明内容

本发明旨在提供一种对起始排线有效限位的定子及具有该定子的电动机、压缩机，以解决定子起始排线混乱的问题。

本发明的一方面提供了一种定子，包括多个定子铁芯块、固定在每个定子铁芯块第一端的第一绝缘骨架和固定在每个定子铁芯块第二端的第二绝缘骨架；第一绝缘骨架具有第一绕线部，第一绕线部上具有第一绕线槽；第二绝缘骨架具有第二绕线部，第二绕线部上设置与第一绕线槽在沿定子的轴向方向上位置相对应的第二绕线槽。

进一步地，第一绝缘骨架上还设置有对三相绕组分层的三个分层卡扣。

进一步地，三个分层卡扣在定子的轴向和周向上错位设置。

进一步地，每个分层卡扣上设置有卡线槽。

进一步地，相邻两个第二绝缘骨架之间形成开口槽以放置连接三相绕组的刺破端子。

进一步地，开口槽呈U形。

进一步地，第二绝缘骨架上还设置有过线拉紧槽。

进一步地，过线拉紧槽的一侧设置有过线拉紧卡扣。

本发明还提供了一种电动机，包括转子和前述的定子。

本发明还提供了一种压缩机，包括压缩机泵体和前述的电动机。

根据本发明的定子及具有该定子的电动机、压缩机，通过在第一绝缘骨架的第一绕线部上设置第一绕线槽，并在第二绝缘骨架的第二绕线部上设置与第一绕线槽配合的第二绕线槽，开始绕线时，起始排线被限位在第一绕线槽和第二绕线槽中，从而使起始排线排列整齐，解决起始排线混乱的问题，提升定子槽满率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的定子的立体结构示意图；

图2是根据本发明的定子的第一侧视结构示意图；

图3是根据本发明的定子的第二侧视结构示意图；

图4是根据本发明的定子的第一绝缘骨架的第一立体结构示意图；

图5是根据本发明的定子的第一绝缘骨架的第二立体结构示意图；

图6是根据本发明的定子的第二绝缘骨架的第一立体结构示意图；以及

图7是根据本发明的定子的第二绝缘骨架的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1以及图4至7所示，根据本发明的定子，包括多个定子铁芯块10、固定在每个定子铁芯块10第一端的第一绝缘骨架20和固定在每个定子铁芯块10第二端的第二绝缘骨架30；第一绝缘骨架20具有第一绕线部21，第一绕线部21上具有第一绕线槽21a；第二绝缘骨架30具有第二绕线部31，第二绕线部31上设置与第一绕线槽21a在沿定子的轴向方向上位置相对应的第二绕线槽31a。本发明通过在第一绝缘骨架20的第一绕线部21上设置第一绕线槽21a，并在第二绝缘骨架30的第二绕线部31上设置与第一绕线槽21a配合的第二绕线槽31a，开始绕线时，起始排线被限位在第一绕线槽21a和第二绕线槽31a中，从而使起始排线排列整齐，解决起始排线混乱的问题，提升定子槽满率。

具体地，如图1至3所示，拼块式电机的定子分为多个定子铁芯块10，并在每个定子铁芯块10的两端卡接绝缘骨架，由于定子的两端不同，一端为出线端，一端为非出线端。为了提高电机性能，在本发明中，对定子两端的绝缘骨架也分别进行了不同的设计。即第一绝缘骨架的为非出线端绝缘骨架，第二绝缘骨架为出线端绝缘骨架。