[发明专利]一种蓝色喷墨陶瓷色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷色料的制备方法，尤其涉及一种蓝色喷墨陶瓷色料及其制备方法。

背景技术

陶瓷装饰用喷墨打印技术是一种将着色剂制成多色墨水，然后通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。陶瓷装饰用喷墨打印技术与现有传统的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势和良好的应用前景，存在巨大的潜在商业机会。

在陶瓷装饰彩色喷墨打印技术中，最主要且最难的就是喷墨陶瓷色料的研制，因为其性能要求除普通墨水的颗粒度、粘度、表面张力以外，还要求一些特殊性能，如：1、要求陶瓷色料在溶剂中能保持良好的化学和物理稳定性，长时间存放也不会出现化学反应变化和颗粒团聚现象；2、要求打印的色剂在高温烧成后具有良好的呈色性能以及与坯釉的匹配性能。

目前的研究发现，色料的粒径影响到呈色的明暗程度，颗粒愈细，发色愈暗；色料的绿色值（a*）随着粒径的减小而出现增大趋势，而色料的蓝度值（b*）则随着粒径的减小而呈现减小趋势。墨水的悬浮稳定性与色料的粒径大小和分布有关，在分散剂的选择和用量适宜的情况下，色料粒径愈细，分布愈窄，稳定性愈好。然而，传统方法制备的蓝色陶瓷色料制备所用的原料氧化铝是用煅烧过的α-氧化铝，由于其活性不足，导致蓝色陶瓷色料存在粒径大、发色效果不理想、分散的稳定性不足等问题，不具备适用于陶瓷喷墨打印的性能。

由此可见，如何进行技术改进，提供一种蓝色喷墨陶瓷色料的制备方法，制得的蓝色喷墨陶瓷色料在后续喷墨打印时发色强且发色稳定，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种蓝色喷墨陶瓷色料的制备方法，制得的色料粒径小、分散稳定以及发色效果好。基于此，本发明还提供一种蓝色喷墨陶瓷色料。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种蓝色喷墨陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：

1）晶种制备

将氢氧化钴、氧化铝、氢氧化铝按摩尔比（0.4～0.5）：（0.4～0.6）：（0.01～0.06）混合均匀，得混合物；将混合物与玛瑙球石、水按100：（450～550）：（54～66）的重量比混合、球磨，直至粒径达到D90≤5μm，再将球磨后的混合物进行干燥、过筛，而后加入占总重量3%～5%的硼化物，混匀而后煅烧、球磨、干燥，得到晶种；

2）色料制备

将氢氧化钴、氧化铝、氢氧化铝按摩尔比（0.4～0.5）：（0.4～0.6）：（0.01～0.06）混合均匀，再加入占总重量1%～5%的晶种以及占总重量3%～5%的硼化物，混匀后煅烧、球磨、干燥，即得成品。

优选地，步骤2）中，氢氧化钴、氧化铝、氢氧化铝在混合前先处理至细度为5μm-10μm。

优选地，步骤1）中的干燥在150℃以下的温度环境进行。

优选地，步骤2）中，氢氧化钴、氧化铝、氢氧化铝在混合前的细度分别为过325目的氢氧化钴、过1250目的氧化铝、过6000目的氢氧化铝。

优选地，所述硼化物为硼砂或硼酸。

优选地，步骤1）中煅烧的工艺条件为：煅烧温度从30℃升至500℃，升温4H；煅烧温度从500℃升至1000℃，升温4H；煅烧温度从1000℃升至1200℃～1300℃，升温5H；在1200℃～1300℃下恒温5H，然后自然降温。

优选地，步骤2）中煅烧的工艺条件均为：煅烧温度从30℃升至500℃，升温2H；煅烧温度从500℃升至1000℃，升温2H；煅烧温度从1000℃升至1200℃～1300℃，升温4H；在1200℃～1300℃下恒温5H，然后自然降温。

优选地，步骤1）中，球磨后使煅烧物细度至3μm～5μm。

优选地，步骤1）中，球磨具体为：用球磨机球磨70～82小时。

本发明的蓝色喷墨陶瓷色料，由前述制备方法制得。