[发明专利]一种电弧炉零电耗炼钢方法

权利要求书

1.一种电弧炉零电耗炼钢方法，包括装料操作、造渣操作、吹氧操作、出钢操作，其特征在于：装入的炉料为废钢和铁水，其中废钢料占装入量的20%～30%，铁水占装入量的70%～80%；通过液压装置将竖井中的废钢推入炉内，推入的速度为1～3t/min；通过炉壁专用的加铁水溜槽将铁水分两次加入炉内，一次铁水占铁水总量的40%～80%，兑铁的速度为15～30t/min，二次铁水占铁水总量的20%～60%，兑铁的速度为4.5～6.5t/min；同时，向炉内加入石灰进行造渣、吹入氧气进行熔炼；当钢水的温度达到1600～1650℃，钢水中磷的质量分数小于0.02%、碳的质量分数为0.04%～0.5%时，完成电弧炉冶炼。

2.根据权利要求1所述的电弧炉零电耗炼钢方法，其特征在于：新的冶炼周期开始后，首先向炉内装入废钢，1～2min后开始兑入一次铁水，10～30min后开始兑入二次铁水。

3.根据权利要求1或2所述的电弧炉零电耗炼钢方法，其特征在于：开始兑入二次铁水时，熔池的温度为1450～1550℃。

4.根据权利要求1所述的电弧炉零电耗炼钢方法，其特征在于：所述废钢料的尺寸要求为：堆密度大于0.8t/m³，最大单重不超过100kg。

5.根据权利要求1或2所述的电弧炉零电耗炼钢方法，其特征在于：在一次铁水兑完后，向炉内分批少量加入5～15kg/t石灰提前造渣；并在兑二次铁水的过程中向炉内分批少量加入5～15kg/t石灰，炉渣的碱度控制在2.0～2.5；兑完二次铁水后，将炉渣从炉门排出，再向炉内分批少量加入5～15kg/t石灰造新渣。

6.根据权利要求1或2所述的电弧炉零电耗炼钢方法，其特征在于：兑完一次铁水后，开启炉壁氧枪和炉门氧枪进行吹炼，炉壁氧枪的氧气流量控制在1.0～1.5m³/(min·t)，炉门氧枪的氧气流量控制在0.4～0.8m³/(min·t)；当氧枪的吹氧量为30～35m³/t时，退出炉门氧枪，只用炉壁氧枪进行吹炼。