[发明专利]一种隔热超耐候粉末涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于功能性粉末涂料领域，尤其涉及一种隔热超耐候粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

铝合金型材制作的门窗由于具有采光好、重量轻、美观、材料再利用率高等特点而受到人们的青睐。目前市场上铝合金门窗用量占门窗总用量的55％，成为门窗行业的主流产品。但是铝合金型材的热导率高达203w/m·k，所制作的铝合金门窗隔热效果差，导致室内空调的能耗高。

隔热涂料是一种具有隔热保温作用的功能性涂料，可以用作铝合金型材的涂层，进而提高铝合金型材(门窗)的隔热保温性能。目前常见的隔热涂料中，一种是通过在涂料中添加空心玻璃微珠或空心玻璃纤维等质量轻、阻隔性能好的填料，来提高涂料的隔热性能；另一种是通过在涂料中添加具有红外隔热性能的材料（太阳光的主要热量来自红外区），如纳米级的氧化铟锑（ITO）、氧化锡锑（ATO）、氧化铝锌（AZO）等对红外光的吸收和反射性很强，从而具有很好红外隔热性能，可制成对红外线(热辐射)的反射率很高的隔热涂层。

现有技术中，中国专利文献CN102618147A公开了一种热反射隔热重防腐漆（涂料），由环氧富锌底漆、锌封闭剂、隔热中间漆和热反射面漆组成，其中环氧富锌底漆的有效成分是环氧树脂，热反射面漆的有效成分为氟碳树脂，使用方法为：打磨或喷砂被涂工件，在清理干净的工件表面先涂环氧富锌底漆，干燥；涂锌封闭剂，干燥；再涂隔热中间漆，干燥；最后涂热反射面漆，完成油漆涂装，所得油漆是一种能够集隔热、防腐、耐候功能于一身的隔热防腐漆。然而，在该隔热防腐漆需要分步骤多次涂装，施工工艺复杂；此外，该隔热防腐漆为液体漆（涂料），需要使用挥发性的有机化合物作为溶剂，容易对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有技术中的隔热重防腐漆不适用于户外装饰的问题，进而提供一种具有隔热、防腐、耐候且涂装简易的粉末涂料；

进一步地，本发明还提供了上述粉末涂料的制备方法；

进一步地，本发明还提供了一种由所述隔热超耐候粉末涂料形成的涂层。

为解决上述技术问题，本发明所述隔热超耐候建筑用粉末涂料，包括

包括重量份数比6-4:4-6的环氧树脂颗粒体系和氟碳树脂颗粒体系：

所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

环氧树脂和固化剂A40-90份；

颜填料A5-60份；

助剂A0.1-3份；

所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

优选地，所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

环氧树脂和固化剂A60份；

颜填料A40份；

助剂A2份；

所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或酚醛环氧树脂。

所述氟碳树脂为三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂(即FEVE树脂)。

所述隔热材料为纳米ATO和/或纳米ITO。

由于现有技术中环氧树脂的规格及当量值并不尽相同，因此，此处采用限定环氧树脂和适配固化剂总量的方式进行限定，本领域技术人员可根据现有技术中对于环氧树脂及固化剂的基本配比比例进行计算选择，只要使得环氧树脂和固化剂配合达到固化目的即可，一般以环氧树脂与固化剂的比例为90-95:5-10为最佳，氟碳树脂与固化剂的比例为80:20为最佳。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂（NPES-903，E-12）、酚醛环氧树脂（KUKDO YDPN系列）中的一种或几种的混合物。

所述氟碳树脂为FEVE树脂或三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂，国外主要有新西兰Orica粉末涂料公司、日本大金公司和日本旭硝子公司生产，国内主要是大连振邦E-CTFE，优选日本旭硝子Lumiflon710。

所述固化剂A为双氰胺（DYHARD100S）、取代双氰胺（THOMAS SWAN公司的CASAMID710）、酰肼（ADH）、酚羟基树脂（KUKDO KD-420）和/或端羧基聚酯（DSM Uralac P5980）。

所述固化剂B为封闭型异氰酸酯固化剂Degussa VESTAGON B1530和/或缩二脲多异氰酸酯固化剂Bayer crelan EF403。

本发明还公开了所述隔热超耐候粉末涂料的制备方法，包括下列步骤：