[发明专利]以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料及制备方法有效
申请号: | 201310108878.2 | 申请日: | 2013-04-01 |
公开(公告)号: | CN103184385A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 王明智;孟凡爱;赵玉成;李晓普;冯兵强;张兴旺 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | C22C32/00 | 分类号: | C22C32/00;C22C1/04;F16D69/02 |
代理公司: | 秦皇岛市维信专利事务所 13102 | 代理人: | 鄂长林 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sub xa 层状 化合物 减摩相 刹车片 摩擦 材料 制备 方法 | ||
1.一种以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料,其特征是:各组分原料的质量百分比为:铜20-60%,镍0-20%,铁5-15%,氧化硅3-10%,铬0-10%,硫化钼0-4%,Mn+1XAn 15-35%;所述原料为工业纯。
2.根据权利要求1所述的以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料,其特征是:所述原料的粒度为:Mn+1XAn的粒度为70-170目,其余原料的粒度为-200目。
3.根据权利要求1所述的以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料,其特征是:所述Mn+1XAn包括Ti3SiC2、Ti3AlC2及Ti2AlN,Mn+1XAn中含有MA类杂质相,如TiC、TiN,MA类杂质相的含量≤Mn+1XAn质量的8%。
4.一种根据权利要求1所述的以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料制备方法,包括如下步骤:
⑴.原料配混:按所述配比称取各组分粉料,采用分级混合方法,先将铜、镍、铁、氧化硅、铬及硫化钼,放入三维混料机中混合40-80分钟,然后加入减摩材料Mn+1XAn,继续混合10-20分钟,制成复合粉体;
⑵.组装:将混合均匀的复合粉体按需要质量称取,并装入合适的石墨模具中,合上上下压头密封;
⑶.热压烧结:将上述装填好复合粉体的石墨模具置于放电烧结机或热压烧结机加热仓的上下压头之间,放好后关闭加热仓,抽真空至(6-9)×10-3Pa,进行烧结,烧结温度:850-950℃,保温时间:10-40min,升温速度:100℃/min,压头压力:15-60MPa;保温完成后,自然冷却至200℃以下泄压,自然冷却至80℃以下停止抽真空;自然冷却至50℃以下,解除真空,打开加热仓,取出烧结体。
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