[发明专利]一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法

权利要求书

1.一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，包括以下步骤： 

第一，混料：将高铁赤泥与强碱溶液按固液质量体积比1:4-1:20的比例混匀后输送到脱碱反应器中；所述强碱溶液为浓度300-700g/L的氢氧化钠溶液，或是浓度为300-700g/L氢氧化钾溶液，或是苛性比大于5、Na₂O度为230-550g/L的铝酸钠溶液，或是苛性比大于5、K₂O度为230-550g/L的铝酸钾溶液； 

第二，脱碱及铁富集反应：将步骤（1）得到的混合物料在反应器中进行脱碱及铁富集反应，反应温度为200-300℃，反应时间为10-60min； 

第三，分离：将步骤（2）得到的料浆快速液固分离，固相经过洗涤后烘干得到氧化钠含量小于1%、氧化铁含量大于40%的富铁渣； 

第四，碱液净化及循环：将步骤（3）得到的滤液净化后循环利用，滤液净化方法采用稀释脱硅的方法或者稀释添加氧化钙脱硅的方法。 

2.根据权利要求1所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：所述的碱溶液为NaOH水溶液、KOH水溶液、铝酸钠溶液或铝酸钾溶液。 

3.根据权利要求1或2所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：所采用的碱液中NaOH或KOH的浓度为300-700g/L，铝酸钠中Na₂O浓度为230-550g/L，铝酸钾中K₂O浓度为230-550g/L 。

4.根据权利要求1所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：碱溶液与高铁赤泥体积质量配比为4:1-20:1(ml/g)。 

5.根据权利要求1所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：反应温度为200-300℃。 

6.根据权利要求1所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：反应时间为10-60min。 

7.根据权利要求1所述的碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法，其特征在于：处理后富铁终渣中氧化钠含量不大于1%、氧化铁含量大于40%，可直接用于高炉炼铁。