[发明专利]一种复合污泥煤及其制备方法和一种燃料在审
申请号: | 201310108999.7 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN104073312A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 华炜;罗强;姜琳;宋金栋;陈贻种;陈立国;白永宏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;北京燕通水煤浆有限公司 |
主分类号: | C10L5/00 | 分类号: | C10L5/00;C10L5/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王凤桐;周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 污泥 及其 制备 方法 燃料 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合污泥煤及其制备方法和一种燃料。
背景技术
目前,污水处理产生的生物污泥、化工污泥(石化行业含油废水处理过程中产生的“三泥”(即隔油池底泥、浮选池浮渣和生化池剩余活性污泥))以及炼油产生的污泥,如隔油池产生的油泥和清罐油泥通常作为高危废物而必须进行后续处理,从而减少污泥的排放量以防止对环境产生污染。但是,对上述污泥进行后续处理的费用昂贵,且如果处理不得当,很容易造成对环境的二次污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的污泥的后处理易造成环境的二次污染,且处理费用高的问题而提供一种能够对污泥进行有效利用而得到的复合污泥煤及其制备方法以及一种燃料,本发明通过将污泥制备成复合污泥煤,并将所述复合污泥煤制成燃料而对污泥中的有机物所含的热值进行了充分利用,从而解决了污泥的后处理问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种复合污泥煤,其中,所述复合污泥煤含有污泥和煤粉。
本发明还提供了一种复合污泥煤的生产方法,其中,该方法包括将污泥和煤粉混合均匀。
本发明还提供了一种燃料,所述燃料含有石油焦,其中,所述燃料还含有本发明所述的复合污泥煤。
优选情况下,为了进一步降低煤氧化反应的活化能,提高煤的氧化速度,使煤炭充分燃烧,并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质,达到环境保护之目的,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为1-10重量%,所述煤粉的含量为90-99重量%,更优选,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为2-8重量%,所述煤粉的含量为92-98重量%。
优选情况下,本发明所述的复合污泥煤还含有能够促进煤燃烧的添加剂,以进一步提高煤的氧化速度,使煤炭充分燃烧。
本发明通过将污泥制成复合污泥煤,并将复合污泥煤制成燃料而彻底解决了污泥的出路问题,实现了固体废弃物不出厂、不转移的目的,并大大减少了污泥的后处理废用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
按照本发明,所述复合污泥煤含有污泥和煤粉。
尽管只要所述复合污泥煤中含有污泥和煤粉即可,但是为了进一步降低煤氧化反应的活化能,提高煤的氧化速度,使煤炭充分燃烧,并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质,达到环境保护之目的,优选情况下,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为1-10重量%,所述煤粉的含量为90-99重量%,优选情况下,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为2-8重量%,所述煤粉的含量为92-98重量%。
按照本发明,能够促进煤燃烧的添加剂能够起到通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用,降低煤氧化反应的活化能,提高煤的氧化速度,使煤炭充分燃烧,因此,优选情况下,本发明所述复合污泥煤还含有能够促进煤燃烧的添加剂。所述添加剂的种类只要能够实现上述作用即可,例如,可以选自腐植酸和木质素中的一种或多种。为了更加便于燃烧,所述添加剂优选为膏状物或粉体,粉体的颗粒直径通常为5-10毫米。
优选情况下,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为1-10重量%,所述煤粉的含量为89.9-98.9重量%,所述添加剂的含量为0.1-1重量%,进一步优选情况下,以所述复合污泥煤的总重量为基准,所述污泥的含量为2-8重量%,所述煤粉的含量为91.5-97.5重量%,所述添加剂的含量为0.3-0.8重量%。
按照本发明,为了使所述复合污泥煤更加易于燃烧,优选情况下,所述污泥的含水率小于40重量%,更优选为小于20重量%。将污泥脱水使所述污泥的含水率达到本发明优选的含水率要求的方法为本领域技术人员所公知,此外,本领域技术人员可以根据污泥的种类选择适当的脱水方法,例如,压滤、离心、干燥等方法,所述压滤、离心以及干燥的方法可以为本领域常规的各种方法,例如,所述压滤可以采用真空过滤机、压力过滤机、真空转鼓过滤机、滚压带式过滤机等进行;所述干燥可以采用真空干燥、自然干燥、鼓风干燥、烘干等方法,所述压滤、离心或干燥的温度可以为30-50℃,压滤、离心或干燥的时间依污泥含水率而定,只要使其优选满足污泥的含水率要求即可。
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