[发明专利]利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿20～60wt%、铁矿尾矿20～60wt%和软质粘土5～20wt%，并采用下述方法制备：

(1)将镁矿尾矿进行轻烧处理，再经球磨机粉磨；

(2)将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；

(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；

(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；

任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分。

2.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿40～55wt%、铁矿尾矿30～55wt%和软质粘土5～12wt%。

优选地，其原料还包括硼矿尾矿10～35wt%，优选25～35wt%，其制备方法中将硼矿尾矿进行轻烧处理，再经球磨机粉磨；

优选地，其原料包括：镁矿尾矿20～30wt%、硼矿尾矿25～35wt%、铁矿尾矿30～45wt%、软质粘土10～15wt%。

3.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：硼矿尾矿20～60wt%、硅石20～50wt%和软质粘土5～20wt%；并采用下述方法制备：

(1)将硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；

(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；

(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；

(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；

任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分；

优选地，所述原料还包括镁矿尾矿10～40wt%，优选20～30wt%；并将镁矿尾矿进行轻烧处理，经球磨机粉磨；

优选地，其原料包括：镁矿尾矿20～30wt%、硼矿尾矿25～40wt%、硅石22～45wt%和软质粘土7～15wt%；

优选地，其原料包括：镁矿尾矿20～30wt%、硼矿尾矿30～35wt%、硅石35～40wt%和软质粘土10～12wt%。

4.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：硼矿尾矿20～60wt%、铁矿尾矿20～50wt%和软质粘土5～20wt%；并采用下述方法制备：

(1)将硼矿尾矿进行轻烧处理，再经球磨机粉磨；

(2)将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；

(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；

(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；

任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分。

5.根据权利要求1～3任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的镁矿尾矿为镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿，优选为营口大石桥地区菱镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿。

6.根据权利要求2～4任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的硼矿尾矿为硼矿除硼石或/和云母之外的尾矿，优选为营口大石桥地区硼矿除硼石和/或云母之外的尾矿。

7.根据权利要求1、2、4任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的铁矿尾矿为铁矿除去铁精矿后的尾矿，优选为铁矿经磁选、浮选除去铁精矿后的尾矿。

8.根据权利要求3所述的支撑剂，其特征在于，所述的硅石为二氧化硅含量大于92%的硅石。

9.根据权利要求1～4任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的软质粘土为球粘土，优选为三级以上的球粘土，进一步优选为吉林水曲柳三级以上的球粘土。

10.权利要求1～9任一项所述支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；

(2)将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；

(3)经步骤(1)、(2)处理后的原料按权利要求1～9任一项所述的配比配成混合料，并混合均匀得预混料；

(4)将步骤(3)所得的混合均匀的预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将步骤(4)所得的半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；

任选进行(6)将步骤(5)所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分；

优选地，步骤(1)中所述的轻烧处理的煅烧温度为1000℃以上，优选1100～1250℃；所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目；

优选地，步骤(2)中所述的干燥处理的干燥温度为100℃以上，优选为150℃以上；所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目；

优选地，步骤(4)中所述的半成品粒的粒度为12～50目；

优选地，步骤(5)中所述的烧成温度为1000℃以上，优选为1210～1280℃；所述的保温时间为1h以上，优选为1.5～2.5h。