[发明专利]一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋混泥土工程技术领域，特别涉及一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法。

背景技术

目前，冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋或等高肋的钢筋，国产冷轧带肋的钢筋其横肋多采用螺旋形、人字形、月牙形的钢筋三种情况。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。从规格以及外观来看，其规格是标准的牌号，钢筋的直径是以公称来进行表示；从质量的角度来说是以公称的重量来进行表示，如果在规定的长度以及相应的指标允差来说，其差值也有所不同，大多是以国标的标准来进行衡量。

根据国家相关部门对环保节能减排的强制要求，提倡采用高强钢的带肋钢筋设计施工在预应力钢筋混泥土工程项目，高强钢的带肋钢筋敷设后的连接接头不容许采用焊接，在钢筋混泥土工程的现有技术中采用的连接方法，一是对带肋钢筋通常在工程现场采用专用机械设备先对带肋钢筋头端机械加工出连接螺纹，然后采用螺纹活结完成两根带肋钢筋的机械联接。二是采用国外技术，既是利用高压液压钳对带肋钢筋头端高温加热后强制加工出带肋钢筋联接铆锢，然后采用专用法兰或活结螺纹联接固定；由此产生的主要问题，首先必须采用剪断机、套丝机、高压液压钳和特殊加热设备等工程专用机具；其次所用的专用机具价格昂贵，高压液压钳进口价格更贵；再次工程使用很受施工条件的限制，现场操作不便，通常要在预制场地对钢筋套丝或加工钢筋铆锢作业。

发明内容

为了解决上述存在机械套丝，高温加热，加工联接铆锢，使用特殊专用机具、产生昂贵费用和现场操作不便等等问题，提供一种快速、便利、安全、经济的连接方法解决，本发明所解决的技术方案是采用一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法来实现的，其特征在于：

本发明提供一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法，主要由一对（两个）锥形体压紧联接活接、一对（两个）锥形体压紧联接法兰、两对（四个）锥形体压紧套、及其法兰连接螺栓装配构成；在于所述的两对（四个）锥形体压紧套内腔孔里构造的肋槽沟，分别对应扣在两根带肋钢筋头端部外体上，所述的两对锥形体压紧套又分别被对应装配在一对（两个）锥形体压紧联接活接的内锥形圆孔套里，且两个锥形体压紧联接活接直接采用螺纹装配联接固定；所述的一对锥形体压紧联接活接与法兰一体构造成锥形体压紧联接法兰，采用法兰连接螺栓装配固定；所述的锥形体压紧套与锥形体压紧联接活接装配及所述的锥形体压紧联接法兰的装配，都具有互换性；

所述的锥形体压紧套是外圆有锥度的半圆锥体，或者所述锥形体压紧套的半圆锥体外侧上又构造有凸台，通常具有互换性；特征在于成对的两个半圆锥体相对组合后构成了一个有内腔孔的圆锥体，所述的圆锥体外母线与圆锥体大底端端面平面夹角γ角度小于等于90°，且圆锥体内腔上构造的肋槽沟形体尺寸（弧度、角度、旋向、宽度、深度）与带肋钢筋的横肋和纵肋形体尺寸（弧度、角度、旋向、宽度、高度）一一对应相等，所述的一对锥形体压紧套内腔上肋槽沟角度方向相互对称；

所述的锥形体压紧联接法兰具有互换性，特征在于所构成的内锥形圆孔套的法兰端，构造成内锥形圆孔的大端，且内锥形圆孔的大端母线与法兰端面的平面夹角γ角度小于等于90°；所述的锥形体压紧联接法兰的高径H1外锥形体母线与轴心线方向的夹角β大于等于0°，锥形体压紧联接法兰的法兰上设置有多个联接螺栓孔或多个连接螺丝孔与对应的连接螺栓或联接螺栓装配；

所述的锥形体压紧联接活接构造成一对（左外螺纹、右内螺纹）的连接活接，且其锥形体压紧联接活接内锥形圆孔的大端构造了一周凹槽，所述的锥形体压紧套外凸台与锥形体压紧联接活接内锥形圆孔里的凹槽尺寸匹配相等。

本发明的优点：带肋钢筋的快装活结所有连接件全部在工厂制作成成套标准件，在工程现场能够直接对带肋钢筋进行快速连接，与现有技术相比，工程中无需昂贵的专用工具，不受作业场地限制，安全可靠、节能减排，现场操作方便，速度快，力学性能符合国家标准；加速了工程进度，节省了大量机具、设备资金和人力资源费用。

附图说明

图1快装活接装配图一；

图2锥形体压紧联接法兰示意图；

图3月牙肋锥形体压紧套示意图；

图4等高肋锥形体压紧套示意图；

图5快装活接侧视装配示意图；

图6快装活接装配图二；