[发明专利]冷轧线材在线自动钢筋对焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋冷轧领域，特别涉及一种用于高速冷轧线材生产线上完成对两盘钢筋盘卷对焊的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置。

背景技术

在现有技术中，高速冷轧线材生产线上，供料时需要将待轧制的线材盘卷焊接在一起便于轧制，现有的焊接方法通常是由专门的焊接工作人员持对焊机将两盘盘卷的接头处焊接到一起，待对焊完两盘盘卷后再持对焊机焊接后续盘卷的对接接头，对焊过程非常不方便，不仅对焊接工作人员的体力是一个极大的考验，而且在焊接过程中为了保证焊接质量，对工作人员的操作精度也有很高的要求，稍有移动或者振动就会使得焊接质量达不到要求，从而影响冷轧生产线对线材的轧制。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能稳定焊接的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置。

本发明的技术方案是这样实现的:

冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，包括安装在所述机架上的压紧机构和顶锻机构，所述压紧机构包括固定端和移动端，所述移动端与所述顶锻机构连接以推动所述所述移动端远离或靠近所述固定端，所述固定端和所述移动端均由砧板和砧板上方的下压件组成，在所述砧板上具有弧形槽，所述砧板为电极。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述顶锻机构为一横向安装的顶锻气缸，所述顶锻气缸的气缸导杆与所述移动端固定连接。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述下压件包括上压钳和竖向安装在所述上压钳上方的压紧气缸，所述压紧气缸的气缸导杆与所述上压钳固定连接。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，还包括安装在机架上的固定座和两根横向平行设置的导杆，所述固定座固定在所述移动端一侧，两根横向平行设置的所述导杆的一端均安装在固定座上，另一端均安装在所述固定端上，所述移动端套在两根横向平行设置的所述导杆上。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述顶锻气缸的气缸导杆为两段螺纹旋转方向相反的螺杆，两段所述螺杆通过一个反牙螺母套接在一起。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述导杆两端较所述导杆中段细，所述固定端和所述固定座上均开有与所述导杆两端匹配的插槽，所述导杆两端分别插入到所述固定端和所述固定座上的所述插槽内，所述导杆端部与所述固定端的所述插槽之间填充有尼龙套。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，还包括两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别设置在所述反牙螺母的两端。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述压紧机构还包括固定支座和电极臂，所述电极臂垫在所述砧板和所述固定支座之间，所述电极臂、所述砧板和所述固定支座通过螺钉或螺栓连接在一起。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述机架包括安装箱和直线导轨副，所述压紧机构和所述顶锻机构均设置在所述安装箱内，所述直线导轨副安装在一个横梁下表面，在所述横梁下表面还安装有齿条，所述安装箱在所述直线导轨副上滑动，所述安装箱上具有行走电机，行走电机输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

上述的冷轧线材在线自动钢筋对焊装置，所述直线导轨副包括两条平行设置的滚珠直线滑轨，所述滚珠直线滑轨通过螺钉或螺栓固定在所述横梁的下表面，所述滚珠直线滑轨两个侧壁中间部分为一对称凹槽，所述安装箱上方设置有滑块，滑块上对应滚珠直线滑轨的位置安装有滚珠嵌在所述滚珠直线滑轨凹槽内。

本发明的有益效果是:冷轧线材在线自动钢筋对焊装置能满足高速冷轧生产线高速高效高度自动化的生产需要，能够自动完成焊接动作，焊接质量好、效率高;能够在冷轧生产线的供料段上按照使用要求前后移动，不仅节省了空间，节约了成本，同时也具有方便灵活的特性;结构简单，使用方便，在对焊过程中不会发生移动或者抖动，充分满足对焊接质量的要求。

附图说明

图1为本发明冷轧线材在线自动钢筋对焊装置的结构示意图，

图2为本发明冷轧线材在线自动钢筋对焊装置结构的主视图，

图3为木发明冷轧线材在线自动钢筋对焊装置的顶锻机构和压紧机构的配合使用状态图，

图4为图2的局部放大图。

图中:1-砧板，2-电极臂，3-安装箱，4-滚珠直线滑轨，5-滑块，6-行走电机，7-上压钳，801-压紧气缸，802-顶锻气缸，9-反牙螺母，10-导杆，11-尼龙套，12-轴套，13-横梁，14-齿条，15-齿轮，16-固定支座，17-固定座，18-紧固螺母，19-螺杆。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明: