[发明专利]振动激荡式混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及混合机械领域，特别是涉及一种振动激荡式混合装置。

背景技术

传统技术中用于液体的混合、固体溶质与液体的快速混合溶解等的混合的装置基本上都是采用机械搅拌装置，如桨叶式搅拌器等。传统的搅拌式混合装置，存在体积大，功耗高的缺点。利用搅拌式的混合装置，不能将搅拌装置设置于生产管线上，无法实现在线的混合。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供具有功率小、效率高的混合装置。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供振动激荡式混合装置，其包括：壳体、芯轴和振动发生器，所述壳体为空心圆筒，所述壳体两端分别设有进口和出口；所述壳体的一端设有轴孔，所述芯轴安装在轴孔中，芯轴一端伸入壳体中；所述芯轴伸入壳体的部分设有多排振动片，所述振动片的外径小于壳体内径；所述振动发生器与芯轴连接。

优选的，所述壳体内壁设有多排隔挡片，所述隔挡片设有内孔，所述内孔直径大于芯轴直径；所述隔挡片和振动片交错排列，并设有间隙。

优选的，所述壳体设有弹性连接件，所述弹性连接件与芯轴在壳体内的一端连接。

优选的，所述振动发生器为超声波发生器。

优选的，所述隔挡片和振动片都为碟片状。

优选的，所述隔挡片和振动片都由圆形薄板制成。

优选的，所述圆形薄板的板面具有凹凸纹理。

优选的，所述隔挡片为对称结构或者非对称结构。

优选的，所述振动片为对称结构或者非对称结构。

（三）有益效果

本发明提供的振动激荡式混合装置，混合装置的芯轴上设置多排振动片，振动片在振动发生器的驱动下带动待处理的材料振动混合，达到待处理的材料混合或者细化成小分子结构材料的效果。具有结构简单，体积小，效率高，混合效果好和功耗低等优点。可以将本混合装置安装在管线上，流体流过即可实现混合，实现在线的液体混合。进一步的，在壳体上设置多排隔挡片，隔挡片与振动片交错排列，并设置有间隙，形成来回折返的流体通道，提高混合或者细化效果。

附图说明

图1为本发明振动激荡式混合装置纵向剖视图；

图2为本发明振动激荡式混合装置横向剖视图；

图中，1：壳体；2：芯轴：3隔挡片；4：振动片；5：进口；6：出口；7：弹性连接件；8：振动发生器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，本发明提供的振动激荡式混合装置，其包括：壳体1、芯轴2和振动发生器8，壳体1为空心圆筒，壳体1两端分别设有进口5和出口6；壳体1的一端设有轴孔，芯轴2安装在轴孔中，芯轴2的一端伸入壳体1中；芯轴2伸入壳体1的部分设有多排振动片4，振动片4的外径小于壳体1内径；振动发生器8与芯轴2连接，带动芯轴2振动。混合装置工作时，待处理的材料由箭头A所示的方向从进口5流入混合装置，振动发生器8的驱动芯轴2和振动片4振动，振动片4的振动传递到在流体通道内流通的材料上，引起材料的振荡，使材料充分混合或者分离，从出口6沿箭头B的方向流出混合装置。

进一步的，壳体1内壁设有多排隔挡片3，隔挡片3设有内孔，内孔直径大于芯轴2直径；隔挡片3和振动片4交错排列，两者之间留有间隙。交错排列的隔挡片3与振动片4之间的间隙、振动片4的外径小于壳体1内径的空隙以及隔挡片3设有的内孔真径大于芯轴2直径的空隙连通，形成一个来回折返的流体通道。混合装置工作时，待处理的材料从进口5流入混合装置，在混合装置中沿流体通道流动，材料在上一个阶段是从轴心向四周流动的，下一个阶段材料则由四周流向轴心，如此反复，折流前进。待处理的材料在流体通道中折流前进，材料所经过的流体通道距离成倍增加，所受到振动片4的振动作用也成倍增多，处理效果成倍增大，能够获得更好的产品。在特定情况下，材料也可以沿相反的方向流动进行处理。