[发明专利]一种陶瓷墨水用红色色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于陶瓷墨水的红色色料的制备方法，尤其涉及一种陶瓷墨水用红色色料及其制备方法。

背景技术

陶瓷墨水用的色料和一般的色料相比，主要的区别在于陶瓷墨水用的色料需要加工到某一级别的细度（如D90<1μm）才能使用，但经过磨细后的色料会比磨细前的发色要浅。现有技术中，为了提高色料磨细后的发色强度，主要都是在合成方法上进行研究和尝试，但这些合成方法无论在技术上还是操作条件的要求上都很高，有些需要特定的设备，或者需要非常严格的合成条件，这对于本领域奉行的“操作简便，成本低，效率高”的工业化宗旨来说，都是不尽如人意的，所以，尽管已经研发出多种陶瓷墨水用的色料，但色料的彩色范围仍较窄，其中，红色色系（主要是指桃红色）的色料高温烧成后发色效果仍不理想，很大程度上制约了陶瓷墨水在陶瓷砖装饰上的应用。

由此可见，如何进行技术改进，提供一种陶瓷墨水用红色色料的制备方法，其对操作条件的要求低，且得到的陶瓷墨水用红色色料在后期加工后，能保持较好的发色强度，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种陶瓷墨水用红色色料的制备方法，工艺简便，制得的陶瓷墨水用红色色料在后期的加工后，能保持发色强度。基于此，本发明还提供一种陶瓷墨水用红色色料。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种陶瓷墨水用红色色料的制备方法，包括如下步骤：

1）晶种制备

将碳酸钙、二氧化锡、石英、铬绿按摩尔比（0.8～1.1）：（0.9～1.2）：（0.85～1.2）：（0.115～0.135）混合均匀，得混合物；将混合物与玛瑙球石、水按100：（460～545）：（55～65）的重量比混合、研磨，直至粒径细度达到D90≤5μm，再将研磨后的混合物进行干燥、过筛，而后加入占总重量3%～5%的硼化物混匀，而后煅烧、研磨、干燥，得到晶种；

2）色料制备

将硅灰石、二氧化锡、石英、铬黄按摩尔比（0.8～1.1）：（0.9～1.2）：（0.85～1.2）：（0.11～0.13）混合均匀，再加入占总重量2%-5%的晶种以及占总重量3%～5%的钡化合物，混匀后煅烧、研磨、干燥，即得成品。

优选地，步骤2）中，硅灰石、二氧化锡、石英、铬黄在混合前先处理至细度为5μm-10μm。

优选地，步骤1）中的干燥在150℃以下的温度环境进行。

优选地，所述钡化合物为碳酸钡或氯化钡或硝酸钡或硫酸钡或氟化钡。

优选地，所述硼化物为硼砂或硼酸。

优选地，步骤1）中煅烧的工艺条件为：煅烧温度从30℃升至500℃，升温4H；煅烧温度从500℃升至1000℃，升温4H；煅烧温度从1000℃升至1200℃～1300℃，升温5H；在1200℃～1300℃下恒温4H，然后自然降温。

优选地，步骤2）中煅烧的工艺条件均为：煅烧温度从30℃升至500℃，升温4H；煅烧温度从500℃升至1000℃，升温4H；煅烧温度从1000℃升至1200℃～1250℃，升温3H；在1200℃～1250℃下恒温4H，然后自然降温。

优选地，步骤1）中，研磨后使煅烧物细度至3μm～5μm。

优选地，步骤1）中，研磨具体为：用球磨机球磨70～82小时。

本发明公开的一种陶瓷墨水用红色色料，由前述的制备方法制成。

本发明的陶瓷墨水用红色色料的制备方法，由于选用颗粒细小的具备微晶相的原料，使得得到的色料在后期加工后，发色强度提高、产品稳定性提高，能够达到陶瓷墨水的发色强度要求；由于先制作晶种，再将制作得到的晶种与原料混合来合成色料，所以使得工艺简便，色料合成难度低，对操作条件的要求不高，整个工艺的操作速度快。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的构思为：采用具备微晶相的原料合成色料，增强产品的发色强度和高温稳定性，并在在制备过程引入晶种，使色料得合成难度降低，保证合成速度和高温稳定性。