[发明专利]一种新型科技木的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种单板的生产方法，特别是一种新型科技木的生产工艺。 

背景技术

科技木是以普通树种木材（速生材等）为原材料利用仿生学原理，通过对木材进行剪切、染色、重组生产的一种性能更加优越的新型装饰材料。典型的科技木的生产工艺流程为：产品设计→单板制造→单板剪切→单板调色→单板干燥→单板涂胶→模压成型→制材→锯切→成品，其特点是在于材料的木纹由单板经过浸染不同颜色及有角度的锯切获得，对于有单板色差的树种，在染色前还需要经过漂白处理。其染色过程往往存在如下问题：1、染色工序需将单板浸染于85±5℃温度的染池中，浸染过程有大量刺激性气体挥发，危害操作工人健康，并有大量工业废水排出，造成环境污染；2、速生材具有较大的各向异性，心边材料色差异大，心边材含水率不同，故在染色过程中极易出现染色不均，并在染色过程后的干燥步骤中，出现因含水率不均匀引起染色单板的变形、开裂等问题；3、染色工序对木材的处理只停留在表面，故现有的科技木单板厚度在0.7-0.8mm左右。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型科技木的生产工艺。本发明生产的产品材色及含水率均匀，并能扩大单板厚度，还能提高生产效率，同时能避免了化学反应造成的环境污染。 

本发明的技术方案：一种新型科技木的生产工艺，其特征在于，该方法包括下述步骤： 

a、通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需尺寸，得A单板； 

b、将A单板进行不同碳化温度的炭化热处理，获得所需材色，得B单板； 

c、将B单板依次进行浸胶、模压及木方养生处理，得C木方； 

d、将C木方锯切成所需花纹及尺寸，得成品。 

前述的新型科技木的生产工艺中，所述的A单板厚度为0.7-4mm。 

前述的新型科技木的生产工艺中，所述的步骤b是，将A单板置于碳化设备中，迅速升温和加湿，温度升高至80-90℃，湿度加湿至相对湿度为70%-80%，保持1-2h，然后采用阶梯式升温方法，按20-25℃/h的速度升温到125-240℃并保持2-4h，最后采用喷射雾化水方法将碳化设备内快速降温至100℃以下，停止喷射雾化水，自然降温至40-60℃时出窑得B单板。 

前述的新型科技木的生产工艺中，所述的步骤c中浸胶的胶水是脲醛树脂胶黏剂，固含量为55%-60%，在25℃时黏度为330-400mPa·s,ph值为5-6。 

前述的新型科技木的生产工艺中，所述的步骤c中木方养生的方法是，将B单板进行浸胶和模压后制成中间产品木方，并将木方在室温养生4天，得C木方。 

前述的新型科技木的生产工艺中，所述的炭化热处理是窑式炭化热处理、热压炭化热处理和罐式炭化热处理，或者是三者热处理方式的任意组合方式。 

与现有技术相比，本发明通过高温炭化热处理对木材进行改色，不仅可提高木材尺寸稳定性和防腐耐久性，还可通过控制处理温度、时间和处理的方式使木材获取不同的材色，并使速生材单板整个板面上的材色、含水率趋于均匀一致。本发明还具有如下优点：1、单板 材色和含水率均匀，还省去了部分树种木材的漂白步骤，减少工艺步骤，节约成本；2、材料内部管孔通透性增加，提高涂胶步骤的工作效率，进而进一步提高生产效率；3、纯物理改性，避免了化学处理造成的环境污染，能减少对操作工人健康的危害；4、炭化热处理改色能贯穿木材整个厚度和长度方向，因此可扩大单板厚度，最大可使单板扩大到4mm，是常规的改色单板的5倍。本发明通过特定的胶水进行浸胶，使得改色效果更加好。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 

实施例1。一种新型科技木的生产工艺，该方法包括下述步骤： 

a、通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需尺寸，得A单板； 

b、将A单板置于碳化设备中，迅速升温和加湿，温度升高至80℃，湿度加湿至相对湿度为80%，保持2h，然后采用阶梯式升温方法，按25℃/h的速度升温到125℃并保持4h，最后采用喷射雾化水方法将碳化设备内快速降温至100℃，停止喷射雾化水，自然降温至60℃时出窑得B单板； 

c、将B单板依次进行浸胶、模压及木方养生处理，得C木方，浸胶的胶水是脲醛树脂胶黏剂，固含量为55%-60%，在25℃时黏度为330-400mPa·s,ph值为5-6； 

d、将C木方锯切成所需花纹及尺寸，得成品。 

所述的A单板厚度为0.7-4mm。