[发明专利]无刷电圆锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种无刷电圆锯。

背景技术

现有分体式无刷电圆锯的定子、转子、控制部分由于定位不可靠导致成品一次合格率降低、生产成本高。

此外，分体式无刷电圆锯的机壳大多为塑料机壳，塑料机壳制作时候首先需要拔模斜度，这就导致定位尺寸的不一致，其次转子定位与定子定位极易受注塑工艺影响而产生偏差，比如变形收缩、材料批次差异、注塑温度及时间。

由于现有技术的散热降温结构的不完善，整个电机温度上升快，大多电子元件受高温影响而导致的整体工作不平稳，降低了工作效率，还存在很多安全隐患，导致使用寿命变短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够提高成品一次合格率，有效降低电子控制器组件及电机温度，使用寿命长的无刷电圆锯。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无刷电圆锯，包括：无刷电机、变速装置及锯片，所述无刷电机的输出端与变速装置的输入端连接，所述变速装置的输出端与所述锯片连接，其特征在于，所述无刷电机设置有一前端盖与一后端盖，并通过所述前端盖与后端盖将无刷电机的定子和转子呈一体式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述无刷电机为外转子无刷电机，所述定子与后端盖之间为过盈配合连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述无刷电机为内转子无刷电机，所述后端盖与前端盖上分别设置有凸台结构，且所述凸台结构设置于所述定子两侧的槽内。

在本发明一个较佳实施例中，所述无刷电机为内转子无刷电机，所述后端盖与前端盖上相对设置有一圈止口，所述定子固定设置于两个止口之内。

在本发明一个较佳实施例中，所述前端盖或后端盖内部设置有至少一风叶，所述风叶同轴设置于无刷电机内电机轴的一端，且无刷电圆锯与所述风叶相对应的位置上设置有出风口。

在本发明一个较佳实施例中，所述前端盖与后端盖内均设置有至少一风叶，所述风叶同轴设置于所述无刷电机轴的两端，且无刷电圆锯与所述风叶相对应的位置上设置有出风口。

在本发明一个较佳实施例中，所述前端盖与后端盖上的风叶为轴流式与离心式结构或两者均为轴流式结构。

在本发明一个较佳实施例中，该无刷电圆锯还包括一电子控制器组件，所述电子控制器组件与所述后端盖固定连接，所述电子控制器上设置有至少一个MOS管。

在本发明一个较佳实施例中，在所述MOS管同侧的电机罩或机壳上设置有至少一个风窗。

在本发明一个较佳实施例中，所述MOS管设置于所述风窗进入无刷电圆锯内部的气流风道上。

在本发明一个较佳实施例中，所述无刷电圆锯还包括一供电电源，所述供电电源为锂电电池。

本发明的有益效果是：本发明无刷电圆锯避免了定子、转子分体式电机机壳尺寸差异难以控制导致定子、转子相擦的缺陷；

既提高了成品的一次设置合格率，降低了生产成本，又提高了产品工作的稳定性，品质得到相应提升； 

控制电机温度上升的效果明显提高； 

有效降低了这些电子元件受温度影响而导致的整体工作不平稳的风险；

使用锂电电池输入与无刷电机相结合，提高产品整体使用寿命。

附图说明

图1是本发明无刷电圆锯一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示无刷电圆锯的中无刷电机的结构示意图；

图3是图1所示无刷电圆锯中外转子无刷电机的一优选实施例的剖视图；

图4是图1所示无刷电圆锯中内转子无刷电机的一优选实施例的剖视图；

图5是图1所示无刷电圆锯中内转子无刷电机的另一优选实施例的剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、电机罩，2、变速装置，3、无刷电机，4、锯片，5、上护罩，6、下护罩，7、风窗，3-1、电子控制器组件，3-1-1、MOS管，3-2、后端盖，3-3、定子，3-4、前端盖，3-5，转子，3-5-1、风叶，3-6、电机轴，3-2-1、凸台结构，3-3-1、槽，3-2-2、卡口，3-8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种无刷电圆锯，如图1所示，包括：无刷电机3和锯片4，所述无刷电机3的输出端与一变速装置2的输入端连接，该变速装置2的输出端与所述锯片4连接。