[发明专利]一种矿热炉短网铜管汇流夹具

说明书

技术领域

本发明属矿热炉电极导电机构，属于矿热炉设备制造行业，尤其涉及一种绝缘夹具。

背景技术

目前，我国现有矿热炉无论是组合式把持器结构还是铜瓦结构都是：变压器——短网铜管——电缆——炉内铜管——铜瓦（或导电元件）——电极，这样一个基本的连接导电模式。变压器分为三相变压器和单相变压器两种，又由于短网连接变压器出线端子到电极往往需要短网跳相处理，再加上每台炉子的设计结构不同，导致了变压器出线端子到铜瓦（或导电元件）的导电铜管长度不一致，那么电极上每个铜瓦（或导电元件）所分到的电流就不会一致，会有强弱。容易使铜瓦（或导电元件）发生打弧，电极焙烧不均匀，损坏设备。

再有，我们在矿热炉组合式把持器结构的设计中经常碰见的问题，例如单项变压器出线端子16个，而一相电极的导电元件数量只有14组，而变压器出线端子数量是固定的无法变成14个，固需要采用新的绝缘夹具设计，使变压器16个出线端子连接短网铜管出线后，仍能弥补炉内铜管（或环形管）缺少的数量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效解决电流分布不均造成设备部件损坏问题、保障了设备正常运行、提高了设备的开动率、减少了维修和更换部件的矿热炉短网铜管汇流夹具。

本发明的技术关键在于将现有技术的绝缘夹具的绝缘夹板改成导电的汇流铜夹板，并且在夹板的螺栓孔内增设绝缘套管，在螺母处加垫绝缘垫圈将其与夹板隔开绝缘，既防止涡流的产生又起到绝缘的安全保护。具体技术方案为：一种矿热炉短网铜管汇流夹具，包括相互对接的左右夹板以及贴覆于左右夹板侧面的侧面钢板，左右夹板对接面均间隔对应开设有若干个圆弧缺口，所述圆弧缺口直径等于短网铜管直径，所述左右夹板侧面均对应间隔开设有若干个螺栓孔，螺栓穿过左右夹板对应的螺栓孔内，两端用螺母锁紧，其特征在于所述左右夹板材质为T2铜，左右夹板与侧面钢板间增设一绝缘板，所述螺栓孔内增设有绝缘管套，所述螺栓两端螺母锁紧处增设有绝缘垫圈。所述左右夹板对接后圆弧缺口组成不完整的圆。

本发明的有益效果：本发明通过上述技术方案，有效避免由于强弱电流导致铜瓦（或导电元件）出现打弧，避免了每块铜瓦（或导电元件）上通过的电流不均匀而产生的电极焙烧不均匀，保证设备正常和安全的运行。 

附图说明

图1为现有技术的绝缘夹具。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本发明的安装结构图。

具体实施方式

一种矿热炉短网铜管汇流夹具，包括相互对接的左右夹板（001、002）以及贴覆于左右夹板（001、002）侧面的侧面钢板003，左右夹板（001、002）对接面均间隔对应开设有若干个圆弧缺口004，所述左右夹板（001、002）对接后圆弧缺口004组成不完整的圆。所述圆弧缺口004直径等于短网铜管直径，所述左右夹板（001、002）侧面均对应间隔开设有若干个螺栓孔005，不锈钢螺栓006穿过左右夹板（001、002）对应的螺栓孔005内，两端用螺母007锁紧，所述左右夹板（001、002）材质为T2铜，左右夹板（001、002）与侧面钢板003间增设一绝缘板008，所述螺栓孔005内增设有绝缘管套009，所述螺栓006两端螺母007锁紧处增设有绝缘垫圈010。

具体制作方法为：根据炉内短网铜管（或环形管）的端头尺寸，确定本发明汇流夹具的长、宽、高尺寸，定制铜夹板（001、002）（分左、右两块），先钻9个横孔，需大于不锈钢螺栓006的外径，不锈钢螺栓006为M16mm，横孔尺寸为Φ25mm，在不锈钢螺栓006外围定制绝缘管套009（HP-5）Φ17×Φ24mm。两铜夹板（001、002）之间需留10mm间隙，以便能夹紧短网铜管，所以在加工8个大孔时需在两铜夹板（001、002）之间垫上10mm垫块，然后采用粗钻和精镗的工艺制作出相应的数量和尺寸的孔。另外，在两铜夹板（001、002）外侧定制与侧面钢板003相同尺寸的绝缘板008（HP-5），以便铜夹板（001、002）两外侧的侧面钢板003与铜夹板（001、002）隔离，保证绝缘。在不锈钢螺栓006两端分别加上绝缘垫圈010，起到绝缘和隔磁作用。然后进行组装并安装与炉内铜管（或环形管）端部，采用合理的方法加固于把持筒外侧。

如图4所示的电炉结构示意图，变压器011顺次连接短网铜管012、水冷电缆013、炉内短网铜管012、铜瓦（或导电元件）014，所述本发明的汇流夹具000设置与水冷电缆013与炉内短网铜管012的连接出线端。