[发明专利]一种在氯化石蜡生产中利用副产盐酸连续精制液蜡的方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，涉及了一种在连续化氯化石蜡生产过程中对原料液蜡和副产盐酸同时进行精制的方法和设备，该设备是一种萃取塔。

背景技术

近年来，随着氯化石蜡的使用用途的拓宽，国内氯化石蜡生产规模不断扩大，但目前使用国产液蜡作为原料生产出的产品因品质问题（主要是液蜡中极少量的芳烃、碱性氮和水分），色泽无法达到用进口原料液蜡制作的水平，一般铂钴色号在100－120号左右，而HG2092-1991标准中优等品的铂钴色号不得大于100，使用进口液蜡生产则可使氯化石蜡产品的色泽控制在铂钴色号80号以内，另外因氯化石蜡在生产过程中，氯气不能和液蜡充分反应，反应过程中产生的氯化氢尾气中夹带了少量的氯气进入制酸系统，导致氯化石蜡副产盐酸中有较多的游离氯存在，限制了盐酸的使用场合。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，而提出的一种在氯化石蜡生产中利用副产盐酸连续精制液蜡的方法和设备。

 本发明的主要技术方案：在氯化石蜡生产中利用副产盐酸连续精制液蜡的方法，其特征是将连续法氯化石蜡生产过程中产生的副产盐酸和原料液蜡在萃取塔中进行连续相互萃取，提高进入氯化化应阶段液蜡的纯度，同时利用原料液蜡与盐酸中的游离氯进行反应，降低副产盐酸中游离氯的浓度。

一般地，本发明所述方法中，氯化石蜡的氯化反应系统和制酸系统是连续的；成品副产盐酸下液口高于萃取塔。

所述原料液蜡和副产盐酸由萃取塔中部进入萃取塔，原料液蜡与副产盐酸在萃取塔中部互相萃取，原料液蜡中的水分被盐酸带走，芳烃、碱性氮和其它机械杂质与盐酸产生反应后沉淀至萃取塔塔底，盐酸中的大部分游离氯被液蜡带走；经萃取后的液蜡从萃取塔上部进入氯化反应釜进行氯化反应，经萃取游离氯后的盐酸从萃取塔下部直接进入成品盐酸罐区；萃取塔顶部气相与制酸系统尾气连接，少量废液由萃取塔底部排出。

本发明方法所述的设备为萃取塔，萃取塔中部设有原料液蜡和副产盐酸进口及与该进口位置相对应的液位计口，萃取塔的上部设有精制后的液蜡出口，萃取塔的下部设有精制后的盐酸出口，萃取塔顶部设有气相出口，萃取塔底部设有排放废液的阀门。

本发明的优点是，通过副产盐酸与原料液体石蜡在萃取塔中的互相萃取和反应降低了液蜡中芳烃，碱性氮，机械杂质和水分的含量，提高了液蜡原料的纯度，进而提高了氯化石蜡产品的色泽，铂钴色号降低至100号以内，同时原料液蜡可与副产盐酸中的游离氯进行反应，降低了副产盐酸中的游离氯含量，提高了副产盐酸的品质，经萃取后的盐酸游离氯含量由原来的0.015左右降低到0.006。    

附图说明

图1为本发明实施例方法和设备的连接示意图。

图中，A-气相出口；B-精制后液蜡出口；C-副产盐酸进口；D-原来液蜡进口；E-精制后盐酸出口；F-阀门；G1、G2-液位计口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例方法中氯化石蜡的氯化反应系统和制酸系统是连续的，成品副产酸下液口必需高于萃取塔。

如附图1所示，原料液蜡自萃取塔D口进入塔内，副产盐酸由萃取塔C口进入塔内，原料液蜡与副产盐酸在C口与D口之间交汇互相萃取，原料液蜡中的水分被酸带走，芳烃和其它机械杂质在这里与盐酸产生反应后沉淀至萃取塔塔底，盐酸中的大部分游离氯被液蜡带走。

经萃取后的液体石蜡自B口进入氯化反应釜进行氯化反应，经萃取游离氯后的盐酸直接进入成品盐酸罐区。

萃取塔顶部气相与制酸系统尾气连接。

根据液蜡的质量定期打开塔底F口阀门在F口阀下玻璃试镜中查看沉淀杂质的多少，并及时排出，排出的少量废液需专门收集并按国家相关环保规范处理。

由于液体石蜡的比重为0.75－0.79而副产盐酸的比重在1.12－1.14，液体石蜡与盐酸在萃取塔中交汇后自然形成一油酸分界面，此分界面跟据两种液体比重的变化，较稳定的处于液位计口G1－G2之间的某一位置。

在氯化过程中，液体石蜡中含有的少量芳烃与碱性氮经过一系列反应生成有色物质，成为影响氯化石蜡色泽最重要的因素。副产盐酸中游离氯含量较大，使产品质量难以达到合格品要求。氯化前，液体石蜡与副产盐酸相互萃取过程中，芳烃与游离氯、碱性氮与盐酸反应，对液体石蜡和副产盐酸均起到提纯精制的作用，且其生成物密度均大于盐酸的密度，故很容易沉于塔底部，底部分离物通过排污口排出系统。

通过实施例试验表明，用本发明方法精制过的液体石蜡生产的氯化石蜡的铂钴色号由原来的100~120号减小至80~100号，而盐酸中游离氯的含量由原来的0.015减小为0.006，产品质量得到大幅度提升。