[发明专利]光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法无效
| 申请号： | 201310110675.7 | 申请日： | 2013-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN103192525A | 公开（公告）日： | 2013-07-10 |
| 发明（设计）人： | 张伟;袁晓华;张华醒 | 申请（专利权）人： | 江门市绿旗行警视材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C65/02 | 分类号： | B29C65/02 |
| 代理公司： | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人： | 于标;孙伟 |
| 地址： | 529000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 光学薄膜 底层 背衬热 塑性 薄膜 焊接 方法 | ||
1. 一种光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
A. 将微细光学结构阵列用辐射固化涂料转印固化成型在表面热塑性薄膜上，从而形成光学薄膜；
B. 在热力的作用下使光学薄膜的表面热塑性薄膜和底层背衬热塑性薄膜分别熔化，辐射固化涂层在表面热塑性薄膜的熔化和压力作用下局部产生位移，从而使表面热塑性薄膜与底层背衬热塑性薄膜焊接在一起。
2. 根据权利要求1所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤B中，通过塑料薄膜焊接机使光学薄膜的表面热塑性薄膜和底层背衬热塑性薄膜分别熔化，辐射固化涂料在表面热塑性薄膜的熔化和压力作用下局部产生位移，通过塑料薄膜焊接机将表面热塑性薄膜与底层背衬热塑性薄膜焊接在一起。
3. 根据权利要求2所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，微细光学结构阵列为微棱锥结构阵列，辐射固化涂料为UV胶，表面热塑性薄膜为聚氯乙烯透明膜；所述底层背衬热塑性薄膜为聚氯乙烯压延膜。
4. 根据权利要求3所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度为0.05mm至0.5mm、宽度为0.05m至3.6m；在所述步骤B中，塑料薄膜焊接机的焊接压力为0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度为0.5m/min至10m/min。
5. 根据权利要求2所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，微细光学结构阵列为微棱锥结构阵列，辐射固化涂料为UV胶，表面热塑性薄膜为聚氯乙烯透明膜；所述底层背衬热塑性薄膜为经编聚氯乙烯网纹布。
6. 根据权利要求5所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度为0.05mm至0.5mm、宽度为0.05m至3.6m；在所述步骤B中，塑料薄膜焊接机的焊接压力为0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度为0.5m/min至10m/min。
7. 根据权利要求2所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，微细光学结构阵列为微棱锥结构阵列，辐射固化涂料为UV胶，表面热塑性薄膜为聚碳酸酯透明膜；所述底层背衬热塑性薄膜为聚碳酸酯膜。
8. 根据权利要求7所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述聚碳酸酯透明膜厚度为0.05mm至0.5mm、宽度为0.05m至1.32m；在所述步骤B中，塑料薄膜焊接机的焊接压力为0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度为0.5m/min至10m/min。
9. 根据权利要求1至8任一项所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：所述表面热塑性薄膜还包括压克力膜和聚酯膜。
10. 根据权利要求1至8任一项所述的光学薄膜与底层背衬热塑性薄膜的焊接方法，其特征在于：所述底层背衬热塑性薄膜还包括聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯经编网纹布、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯薄膜；所述辐射固化方式包含但不限于：紫外线辐射固化和电子束辐射固化；所述微细光学结构阵列包含但不限于微棱锥、微棱台、菲涅耳透镜、V型槽结构花纹、柱面镜结构、钻石四面体结构。
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