[发明专利]一种刀闸触头及单极刀闸

说明书

技术领域

本发明属于电力设备，具体涉及一种刀闸触头，以及使用改触头的刀闸。

背景技术

刀闸，又称隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要作用是分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。刀闸的作用在电气设备中的作用非常重要，例如，电气设备检修过程中，其他电气设备需要检修时，用刀闸隔离电源即可；刀闸检修时只能用上一级刀闸隔离，扩大了停电范围。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1、刀闸合闸后，合闸弹簧长期受压后变形，弹簧金属性疲劳后其压力降低，刀闸的载流量降低，刀闸发热；同时还增加了能量损耗，也降低了设备安全性；

2、操作力随合闸压力增大而增大。为保障刀闸的载流量，合闸压力很大的时候操作力也很大，对绝缘瓷件造成破坏。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于，一方面，提供一种高载流量的刀闸触头；另一方面，提供一种高载流量的刀闸。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种刀闸触头，包括连接板，连接板的一端设置有正螺纹连接螺杆，连接板的另一端设置有反螺纹连接螺杆；正螺纹连接螺杆旋接左旋转连杆，反螺纹连接螺杆旋接右旋转连杆；左旋转连杆与右旋转连杆通过连接销与提压架连接。

进一步地，所述左旋转连杆一端设置有连接套，另一端设置有连接孔；连接套内孔壁上设置有正螺纹。

优选地，所述连接孔为直槽孔。

进一步地，所述右旋转连杆与左旋转连杆的结构差异仅在于螺纹方向相反。

进一步地，所述提压架包括一个定位滑板，以及至少一个旋转连接杆连接板，旋转连接杆连接板上设置有旋转连接杆连接孔。

进一步地，所述连接板中部设置有导向部。

优选地，所述导向部设置在左旋转连杆和右旋转连杆的角平分线上。

进一步地，所述提压架与导向部滑动配合。

优选地，所述导向部为导向块或导向槽。

本发明还提供了一种单极刀闸，该刀闸包括上述技术方案中的任意一种刀闸触头，还包括一起合端板座和一固定端板座；起合端板座具有相互垂直的起合端板座底板和起合端板座竖板，起合端板座竖板上设置有一槽口；固定端板座具有相互垂直固定端板座底板和固定端板座竖板，固定端板座竖板上设置有一连接螺杆固定孔。

与现有技术相比，上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点：

1、因为本发明刀闸触头采用了旋转连杆和连接螺杆来紧固连接板的方式，也即是采用了正反螺纹螺栓来紧固刀闸的动、静触头的方式，放弃了弹簧紧压的方式，不会存在刀闸合闸后，因合闸弹簧长期受压后变形，弹簧金属性疲劳而导致刀闸的载流量降低的问题。

2、载流量与导体的布置方式有很大关系，本发明所述刀闸的导体布置方式大大提高了刀闸的载流量。同等材质下，本发明单极刀闸是原刀闸载流量的1.6倍，即载流量630A的刀闸结构改变后载流量达到1000A。

3、本发明刀闸采用了旋转连杆和连接螺杆，充分利用了杠杆原理和平行四边形法则，使合闸、开闸时操作更加轻松。同等规格的刀闸，本发明单极刀闸的操作力仅原刀闸的10%左右。

4、因本发明刀闸操作省力，避免了操作过程中对绝缘件的意外损坏，更好的保护了绝缘件。

5、本发明刀闸使用了提压架，刀闸闭合后，向下压提压架，提压架带动旋转连杆绕连接螺杆转动，而旋转连杆和连接螺杆又是通过螺纹连接，随着旋转连杆转动，旋转连杆的连接套逐渐压紧连接板，提压架越向下运动，动、静触头贴合越紧密。刀闸闭合后，在工作过程中，因提压架本身具有一定的质量，在重力作用下，旋转连杆不仅不会回弹，而且还会向原方向微微旋转，使刀闸的动、静触头之间贴合更加紧密。

6、相同载流量的刀闸，本发明刀闸大大减少了金属材料的使用，达40%左右，节约了生产成本，也节约了能源消耗。

附图说明

图1是本发明刀闸触头的一较佳实施例的正视图。

图2是本发明刀闸触头的一较佳实施例中连接板的正视图。

图3是本发明刀闸触头的一较佳实施例中正螺纹连接螺杆的正视图。

图4是本发明刀闸触头的一较佳实施例中左旋转连杆的正视图。

图5是图4的俯视图，有局部剖视。

图6是本发明刀闸触头的一较佳实施例中提压架的正视图。