[发明专利]一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法有效
申请号: | 201310111324.8 | 申请日: | 2013-04-01 |
公开(公告)号: | CN104026260A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 杨永庆 | 申请(专利权)人: | 洛阳春魁农业开发有限公司 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04;C11B1/06;C11B1/04;C11B3/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 张彬 |
地址: | 471003 河南省洛阳市西工区纱厂西*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 火麻仁 牡丹 调和 及其 制备 方法 | ||
1.一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油,由火麻仁油和牡丹籽油组成,其特征在于:各物料的重量份数分别是:火麻仁油20-35份,牡丹籽油50-75份。
2.一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂
用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂,除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备用;
B、将火麻仁清洗3-5遍,晾干后放入微波炉中加热,备用;
C、牡丹籽剥壳及仁壳分离
用剥壳机对牡丹籽剥壳,之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离,牡丹仁中含壳率小于8%,牡丹壳中含仁率小于0.5%;
D、对牡丹仁进行烘炒
将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒,烘炒温度125-135℃,烘炒时间40-50分钟;
E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨
将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合,将混合物搅拌6-8分钟后,停止搅拌,将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟,离心机转速为120转/分钟,密闭离心机内压力控制在0.48Mpa, 后取出混合物以压榨法抽取油质,分离油质收集后,备用;
F、粗过滤
将分离的油质转移至过滤器内,在压力为1.2-1.5 Mpa的条件下过滤;
G、脱胶水化
将步骤E中的油料升温至60℃,期间不断搅拌,加入油中含磷量4-5倍的水,水温为61-65℃,之后当胶粒开始聚集时,慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,停止搅拌,静置,直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得到脱胶油;
H、脱胶油脱酸
将脱胶油泵入锅内,搅拌均匀,待油温升至60℃后进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,待其与油充分混合后改为慢速搅拌,转速为30转/分,当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时,停止鼓气,让皂粒沉降,静置3小时,然后用高于油温2-3℃的热水进行洗涤,当油温降至60℃,开始过滤,得到碱炼油;
I、碱炼油脱色
采用活性白土作脱色剂,将碱炼油泵入脱色锅内,在真空下加热至90℃,向脱色锅内加入液态脱色吸附剂,液态脱色吸附剂质量为油重的1-5%,在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌,碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后,冷却至70℃,用泵送入过滤机中,除去脱色剂,得到脱色油;
J、脱臭
开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,对脱臭锅抽真空,当真空度达到8千帕时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅内,开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中的油充分翻动,喷直接蒸气3小时,整个脱臭过程中的真空保持残压0.13-0.8千帕,直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统,油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却冷门,油冷却70℃以下,关真空泵,破真空,泵出脱臭清油,即为成品油。
3.根据权利要求2所述的一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法,其特征在于:步骤B中的微波炉振荡频率为2500MHz,微波炉输出功率600W,加热时间30分钟。
4.根据权利要求2所述的一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法,其特征在于:步骤E中所述以压榨法抽取油质的入榨温度为125-130℃。
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