[发明专利]多内腔整体钢衬嵌入卡扣式木塑节能门窗

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑节能门窗，具体是一种多内腔整体钢衬嵌入卡扣式木塑节能门窗。

背景技术

建筑节能越来越受到国家的重视，而建筑物中门窗的节能问题也引起广泛关注。虽然门窗只占整个建筑物面积的15～20%,但却消耗70%的能量。目前的建筑物中仍大量使用铝合金门窗，但铝合金门窗具有以下不足：其一，铝合金属于贵金属，为稀缺资源；其二，铝合金的热传导系数为140-170W/M²·K，室内热量通过铝合金散失快，不利于节能；其三，工业炼铝产生的“三废”对环境污染严重，不利于环保，属高能耗产品；可以说铝型材从生产到组成门窗后的整个过程均不节能。为克服铝合金门窗的不足，目前已有部分建筑物使用塑钢门窗，虽然塑钢材料在节能性、经济性方面具有优势，但由于塑钢型材中使用的钢衬不是整体嵌入，而是彼此独立或采用塑料接头焊接，如公开号为102373868A的中国发明专利申请，因此仍不能解决门窗拐角部的强度问题，抗风压能力低，易变形，尤其用于高层建筑时安全性差，档次也相对较低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种既具有良好节能效果，强度又高，使用轻便、高档美观的多内腔整体钢衬嵌入卡扣式木塑节能门窗。

本发明的多内腔整体钢衬嵌入卡扣式木塑节能门窗，包括门、窗框，门、窗扇，门、窗框中挺，五金件，密封件及玻璃，所述门、窗框,门、窗扇,门、窗框中挺均是由具有中空的主腔体和若干副腔体的木塑型材加工构成，改进之处是，在所述主腔体内嵌入有整体钢衬，该整体钢衬的外形与门、窗框或门、窗扇或门、窗框中挺外形相同；所述主腔体一侧具有开口，开口处装有木塑封盖；加工时，先将木塑型材焊接成整体门、窗框和扇，再将一定规格的钢管焊接成与框和扇主腔体尺寸相匹配的整体钢衬，并将其整体嵌入主腔体内，再压上封盖，最后装上五金件、密封件及玻璃即构成一个完整的木塑节能门窗。

所述的主腔体位于门、窗框，门、窗扇，门、窗框中挺的心部。

所述主腔体一侧的开口上加工有内折边；所述封盖与开口的接触面上加工有能卡在折边上并与所述折边互锁的卡扣，使封盖与主腔体卡接成一封闭的整体。

所述整体钢衬由壁厚≥1.5mm的钢管焊接构成。

本发明中的门、窗框，门、窗扇，门、窗框中挺是由中空的多腔木塑材料制作而成, 这种木塑材料其热传导系数只有铝合金的几十分之一,且设计成中空多腔结构,能最大限度降低室内热量通过门、窗的散失,起到绝佳的节能作用。本发明的核心是：用壁厚≥1.5mm的钢管焊接成与框和扇一样大小的整体钢衬再将其整体嵌入框、扇、中挺内部的空腔中,因此其强度远远高于现有的建筑门窗,完全解决了现有门、窗框，门、窗扇拐角部强度差的问题。同时，本发明产品所用的木塑型材可循环再生，节能环保，强度高，成本低，且为仿实木制品，高档美观。本发明的实施和应用将对建筑门窗节能是一次革命性的突破。

按有关部门统计每年全国新增10亿平方米的建筑房屋,门窗的建筑面积20%即2亿平方米,10%即2000万平方米，用本发明的多内腔整体钢衬嵌入卡扣式木塑节能门窗,我们每年将节约铝型材20万吨,或节约木材50万方,每年节约电力3840万度，具有十分显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是图1中B-B剖视结构示意图；

图4是图1中I处的局部剖视放大结构示意图。

图中：1-门、窗框，2-门、窗扇，3-门、窗框中挺，4-五金件、密封件，5-玻璃，6-主腔体，7-副腔体，8-钢衬，9-开口，10-木塑密封盖，11-内折边，12-卡扣。

具体实施方式