[发明专利]粘着剂以及粘着片

说明书

技术领域

本发明涉及粘着剂（粘着性组合物硬化了的材料）以及粘着片。

背景技术

近年，作为粘着剂的性质的一个的凹凸追随性的优良的粘着剂被期待。例如，在液晶面板中，为了使偏振片以及相位差板在液晶单元的玻璃基板等上接着,由粘着剂组合物形成的粘着剂层被使用。近年,随着液晶面板的薄型化的进展，要对液晶单元进行机械研磨,使至变薄。这样的机械研磨会使液晶单元的表面变得粗糙，但是,为确保表面粗糙化了的液晶单元和粘着剂层的密着性，期望提高对粗糙化的表面的粘着剂层的凹凸追随性。

另外，设置为图案状的透明导电层的透明导电性薄膜的表面无气泡等的混入地将粘着剂层叠层，或者硬涂布薄膜表面上设置有图案化的段差的印刷层，在该表面上,无气泡地将粘着剂层叠层，或者通过相当携带电话机的框架部分的遮光层的段差用粘着剂层进行掩埋等，期望在各种的用中途,得到凹凸追随性优良的粘着剂。

为了使粘着剂层的凹凸追随性提高，例如，如专利文献1以及2的那样，将可塑剂以及流动石蜡加入丙烯酸系粘着剂中，以使得到的粘着剂层适度柔软。

先行技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开平5－45517号公报

【专利文献2】日本特开平9－137143号公报

但是，可塑剂以及流动石蜡的添加得到的粘着剂，会有凝集力不充分，高温下接着力变低发泡，耐热性低的问题。另外，随着时间可塑剂以及流动石蜡从粘着剂层渗出，使接着耐久性变低，被粘着体被污染等，各种各样的问题被担心。

本发明，就是鉴于这样的实际状况而成的，提高一种凹凸追随性以及耐热性优良的粘着剂以及粘着片。

发明内容

本发明的目的可以用以下技术方案来达成:

1．一种粘着剂,其特征在于:在将粘着剂层刚形成时的凝胶分率作为Ｇ1，粘着剂层形成后在23℃，50％ＲＨ的环境下进行7天保管后的凝胶分率作为Ｇ2时，从下式算出的凝胶分率变动率在3％以内,

凝胶分率变动率（％）＝｜（Ｇ2－Ｇ1）／Ｇ2｜×100

拉伸试验时的断裂伸长率为100－250％，并且断裂应力为0．2－0．6Ｎ／ｍｍ²。

根据上述1的粘着剂，从而得到物性完全不能予测的，凹凸追随性以及耐热性优良的效果。

2．上述1所述的粘着剂,其特征在于:所述粘着剂为使含有重量平均分子量为60万－200万的（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ａ）和重量平均分子量为3万－10万的，侧链上具有聚合性双键的反应性（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ｂ）的粘着性组合物在活性能量射线的照射下硬化而成。

3．上述2所述粘着剂,其特征在于:反应性（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ｂ）的侧链上的聚合性双键被含在通过异氰酸酯导入侧链的（甲基）丙烯酰基中。

4．上述2所述的粘着剂,其特征在于:对（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ａ）100质量份,所述反应性（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ｂ）的量为5－30质量份。

5．上述2所述的粘着剂,其特征在于:所述粘着性组合物，进一步含有光聚合引发剂（Ｃ）。

6．上述5所述的粘着剂,其特征在于:对所述反应性（甲基）丙烯酸酯聚合物（Ｂ）100质量份,所述光聚合引发剂（Ｃ）的量为5－30质量份。

7．上述2所述的粘着剂,其特征在于:所述活性能量射线的照射量为50－1000ｍＪ／ｃｍ²。

8．上述1所述的粘着剂,其特征在于:所述粘着剂为活性能量射线硬化型的粘着剂。

9．上述1所述的粘着剂,其特征在于:粘着剂层刚形成时的与所述7天保管后的凝胶分率为30－60％。

10．上述1所述的粘着剂,其特征在于:所述雾度值在1．0％以下。

11．一种粘着片,具有基材和粘着剂层，其特征在于:所述粘着剂层由上述1－10的任一项所述的粘着剂形成。

12．上述11所述的粘着片,其特征在于:所述基材为光学部件。

13．一种粘着片,其特征在于:包括2枚的剥离片和由所述剥离片夹持,由此与所述2枚剥离片的剥离面相接的粘着剂层，其特征在于:所述粘着剂层由上述1－10的任一项所述的粘着剂构成。

发明的效果