[发明专利]一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法。 

背景技术

目前，用于制造鞋大底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料。普通橡胶重量较重、易吐霜、不易腐蚀、不环保，TPR热塑性橡胶止滑性较差、重量较重、易变黄，而PU高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，容易腐烂。 

发明内容

本发明提供一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法，该鞋材料可再回收利用，超轻，高弹性，耐磨。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，由天然橡胶、合成橡胶、SEBS胶、合成EVA、超轻白炭黑、环烷油、高活性氧化锌、活性剂、硫化促进剂、硬脂酸、二甘醇、防老剂构成，其原材料配比是：天然橡胶：40-60份、合成橡胶：30-40份、SEBS胶：10-20份、合成EVA：10-20份、超轻白炭黑：30-40份、环烷油：6-10份、高活性氧化锌：3-5份、活性剂：3-5份、硫化促进剂：2-3份、硬脂酸：1-2份、二甘醇：2-3份、防老剂：1-3份。 

一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法包括如下步骤： 

步骤一，将重量40-60份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶； 

步骤二，在步骤一的基础上，进一步依次加入30-40重量份的合成橡胶，10-20重量份SEBS胶，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超级白炭黑，3-5重量份的活性剂进行密炼，时间为50-55分钟； 

步骤三，在步骤二的基础上，进一步加入3-5重量份的高活性氧化锌，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老剂，2-3重量份二甘醇，6-10重量份的环烷油混炼5-6分钟； 

步骤四，在步骤三的基础上，进一步加入3-5重量份的硫化促进剂，并在150-160℃，压力为11-18Mpa的条件下硫化5-8分钟。 

天然橡胶为3L标胶。 

合成橡胶为顺丁胶。 

SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。 

合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。 

超级白炭黑为弹性强的超级白烟。 

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点： 

该用于鞋底的超轻高弹性胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，有效增加了鞋底的弹性和耐弯折度，而且该鞋材比重较轻。 

具体实施方式

实施例 

天然橡胶为3L标胶。以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 

合成橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1,4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入白炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，永久变形性能好。 

SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：(1)抗氧性、抗臭氧性较好；(2)天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。 

合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。 

白炭黑作为填料，其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸 强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。 

环烷油具有饱和和环状碳链结构。且环烷油具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点。