[发明专利]一种新型吸热板及平板型集热器

说明书

技术领域    

本发明涉及太阳能热水器领域，具体涉及一种新型吸热板，还涉及一种采用该新型吸热板的平板型集热器。

背景技术   

太阳能集热器是吸收太阳辐射并将产生的热能传递到传热工质的装置，是太阳能利用系统的关键部件。按集热器内是否有真空空间分类，太阳能集热器分为真空管集热器和平板型集热器。真空管集热器最为常见，平板型集热器甚少。真空管集热器管与管之间缝隙大，有效的吸热面积小，占地面积大，且管式集热器耐候性差、与建筑结合不美观。

平板型集热器是指吸热体表面基本上为平板形状的非聚光型集热器，主要由吸热板、透明盖板、隔热层和外壳等几部分组成。当平板型集热器工作时，太阳辐射穿过透明盖板后，投射在吸热板上，被吸热板吸收并转换成热能，然后将热量传递给吸热板内的传热工质，使传热工质的温度升高，作为集热器的有用能量输出。吸热板是平板型集热器内吸收太阳辐射能并向传热工质传递热量的部件。在平板形状的吸热板上，通常布置有排管和集管。排管是指吸热板上横向排列并构成纵向流体通道的部件，集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成横向流体通道的部件。最为常见的为管板式吸热板，它是将排管和平板连接，然后再与上下集管焊接而成。这种吸热板结合热阻大、加工制造工艺复杂、且连接时损坏表面镀膜层、产品成本高、市场应用率低。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种热效率高的新型吸热板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种新型吸热板，包括分别模压成型的两块金属板，每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽，每块金属板纵向两端均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽，每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷，两块金属板对合焊接构成一体吸热板，两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道，两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道，吸热板的四周和相邻两纵向流体通道之间采用电阻焊焊接密封。

上述新型吸热板，所述纵向流体沟槽为圆弧槽，纵向流体通道为扁圆形流体通道。

上述新型吸热板，所述横向流体沟槽为圆弧槽，横向流体通道为扁圆形流体通道。

一种平板型集热器，包括透明盖板、外壳、隔热层和上述的新型吸热板，新型吸热板的上表面涂有选择性吸收膜层，新型吸热板的横向流体通道端部装有水管接头。

上述平板型集热器，外壳包括环形外框和封闭环形外框下口的背板，水管接头部分穿出环形外框并通过密封件密封固定。

将金属板模压成型，然后焊接成一体吸热板，形成纵向流体通道（排管）和横向流体通道（集管），无结合热阻，热效率高，相邻两纵向流体通道之间采用电阻焊焊接密封，单个纵向流体通道独立，相邻两纵向流体通道的流体不会相互窜动混合，动态特性好。本发明不需要焊接集管，采用一次模压成型，简化了加工工艺，降低成本。

附图说明   

下面结合附图对本发明进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图1中B-B剖视图。

图中：1外壳,2横向流体通道,3纵向流体通道,4水管接头,5密封件,6下金属板,7上金属板,8背板,9隔热层,10环形外框，11透明盖板,12选择性吸收膜层。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种新型吸热板，包括分别模压成型的两块金属板（分别为上金属板7和下金属板6），每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽，每块金属板纵向两端均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽，每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷，两块金属板对合焊接构成一体吸热板。两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道3。两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道2，吸热板的四周和相邻两纵向流体通道之间采用电阻焊焊接密封。

具体地，所述纵向流体沟槽为圆弧槽，纵向流体通道为扁圆形流体通道，这种结构的流体通道流动阻力小。

具体地，所述横向流体沟槽为圆弧槽，横向流体通道为扁圆形流体通道，这种结构的流体通道流动阻力小。

一种平板型集热器，包括透明盖板11、外壳1、隔热层9和上述的新型吸热板，新型吸热板的上表面涂有选择性吸收膜层12，新型吸热板的横向流体通道端部装有水管接头4。

外壳包括环形外框10和封闭环形外框下口的背板8，水管接头部分穿出环形外框并通过密封件5密封固定。