[发明专利]导光板及导光板模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板及导光板模具。

背景技术

现有技术中的导光板在与出光面相对的底面上一般形成有网点，网点用于破坏光的全反射从而使得光从出光面射出。然而，从网点发出的光具有很强的指向性，从而导致在导光板的出光面上出现亮暗条纹，影响导光板的品位。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可消除亮暗条纹的导光板及导光板模具。

一种导光板，包括出光面及与该出光面相对之底面。该底面上形成有网点，该网点的截面形状为梯形，该出光面的整个表面为粗糙的雾化表面。

一种导光板模具，包括第一模仁和第二模仁，该第一模仁、该第二模仁共同形成用于成型该导光板的模腔。该第一模仁上面向该模腔的整个内表面为粗糙的雾化表面。该第二模仁上面向该模腔的内表面上形成有网点状的凹陷，该凹陷的截面形状呈梯形。

相对于现有技术，本发明导光板及导光模模具将该导光板的出光面设置为粗糙的雾化表面，使得光线在出光面发生散射，从而消除了亮暗条纹。

附图说明

图1是本发明一实施方式的导光板的侧视示意图。

图2是本发明另一实施方式的导光板模具的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明一实施方式的导光板100，包括一出光面10、一与出光面10相对之底面20、分别连接出光面10及底面20之入光面30和侧面40。侧面40和入光面30相对。该导光板100以透明树脂材料，例如亚克力制造。

该入光面30面向光源（图未示）设置。光源发出的光经由入光面30进入该导光板100，并由全反射的方式向侧面40的方向传播。该底面20上形成有网点21，在本实施方式中，该网点21相对底面20凸出。该网点21用于破坏传播到网点21的光线的全反射，从而使得该部分光线从出光面10射出。在本实施方式中，该网点21的截面形状为梯形，相较于传统的圆形结构的网点，该梯形状的网点可以更精确的控制光的传导，从而增加导光板100的辉度。

由于从网点21射出的光线具有指向性，使得该部分光线在导光板100内产生干涉，从而导致在出光面10出现干涉条纹。为了消除干涉条纹，该出光面10的整个表面设置为粗糙的雾化表面，使得光线到达出光面10后发生散射，从而消除了干涉条纹，使得出光面10的各部分亮度一致，提升了导光板100的品位。

请参考图2，其揭示了用于制造该导光板100的模具200。在本实施方式中，该模具200包括一第一模仁60、第二模仁70。该第一模仁60、第二模仁70共同形成一用于成型该导光板100的模腔80。

该第二模仁70面向模腔80的内表面71上形成有网点状的凹陷73，该网点状的凹陷73用于成型网点21。在本实施方式中，该凹陷73以钻石刀加工形成，该凹陷73的截面形状为梯形。

该第一模仁60面向模腔80的内表面61的整个表面为粗糙的雾化表面，在本实施方式中，该雾化表面通过研磨抛光的方式得到，在其它实施方式中，也可以通过喷砂的方式得到该雾化表面。该雾化表面用于成型导光板100的出光面10。

在本实施方式中，该第一模仁60为公模仁，该第二模仁70为母模仁。在其它实施方式中，也可以是该第一模仁60上为母模仁，该第二模仁70为公模仁。

当制造时，向模腔80内注入熔融的原料，经过冷却固化、开模、剪去料头等步骤后，即可获得该导光板100。

总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。