[发明专利]雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯表面处理剂技术领域，具体涉及一种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法。

背景技术

随着生活水平不断的提高，人们对真皮的需求会不断的增加，天然皮革资源会日显不足。聚氨酯仿真皮在一定程度上替代了真皮的使用。聚氨酯防真皮就是在聚氨酯革表面使用特殊的聚氨酯处理剂，经过特定的工艺加工后，使其表面有真皮的触感、真皮的光度、以及真皮的特性，从而达到防真皮的效果。

目前，市面上的聚氨酯处理剂品种繁多，但有真皮感的处理剂未见报道，例如烫光系列中，烫之后基本没有触感，很难满足客户对真皮感的需求。因此，需要制备一种雾烫亮真皮感的皮革表面处理剂。

发明内容：

本发明旨在提出一种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法，用在皮革制品表面处理后，经过一定温度烫亮、水揉后，皮革表面有真皮的光度和触感，并能赋予皮革层次感。

这种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂，由溶剂型PU（聚氨酯树脂）、消光粉、有机硅助剂和溶剂组成，其配比以重量计为：

溶剂型PU：100份，

消光粉：3～9份，

有机硅助剂：4～12份，

溶剂：60～100份；

其中溶剂型PU由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅、抗氧化剂、脱水剂和催化剂在有机溶剂存在的条件下反应制得。所述的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅的摩尔比为：（3.5～4.5）︰（2～3.5）︰1︰（0.2～0.3）。

这种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂的制备方法包括以下步骤：

（1）在容器中按配比加入消光粉、有机硅助剂和溶剂，高速搅拌20～40min；

（2）加入总量的40%的溶剂型PU，高速搅拌40～80min；

（3）再加入剩余的溶剂型PU，高速搅拌40～80min；

（4）研磨15～30min后，用120目聚丙烯网过滤，获得成品；

其中所述的溶剂型PU的合成工艺为：

（a）将多元醇、抗氧化剂、脱水剂和部分溶剂加入到反应釜中，升温至50℃，搅拌20～40min；

（b）按配比加入总量的70%的二异氰酸酯，70～95℃反应1.5～2.5小时；

（c）加入扩链剂和反应型有机硅，70～95℃反应1～1.5小时；

（d）加入催化剂，65～80℃反应1.5～2.5小时；

（e）加入剩余的二异氰酸酯，通过二异氰酸酯调节树脂的粘度，加入溶剂，使粘度达到5000～7000cps/25℃。

这种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂具有以下优点：

1.使用这种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂处理后，聚氨酯仿真皮表面经过烫亮之后，明显增加了涂层的真皮感和层次感，使其很接近真皮。由于溶剂型PU树脂合成过程中有机硅参加了反应，使得聚氨酯树脂带有真皮触感。同时，在制备处理剂过程中，再次添加了有机硅助剂，使得处理剂触感加强。因此，烫亮之后，涂层的触感如同真皮。

2.涂层的耐水揉，耐磨性能得到提高：一般雾烫亮处理剂，经过烫亮后的皮革水揉后，亮度、艳度一般都会降低，而使用本发明制得的产品后，水揉后能保持原状，这是由于反应过程中添加有机硅，提高了皮革表面的耐磨性能。

具体实施方式：

这种雾烫亮真皮感聚氨酯皮革表面处理剂由溶剂型PU、消光粉、有机硅助剂和溶剂组成，其配比以重量计为：

溶剂型PU：100份，

消光粉：3～9份，

有机硅助剂：4～12份，

溶剂：60～100份；

其中所述的溶剂型PU由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅、抗氧化剂、脱水剂和催化剂在有机溶剂存在的条件下反应制得。所述的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅的摩尔比可以为：二异氰酸酯︰多元醇︰扩链剂︰反应型有机硅=（3.5～4.5）︰（2～3.5）︰1︰（0.2～0.3）。