[发明专利]一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种内圈沟道磨床砂轮轴系统，尤其涉及一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统。

背景技术

内沟磨床砂轮轴是该类机床的关键部件，它要求运动平稳、在负荷作用下运动精度高。通常，它采用皮带传动，由于是外表面磨削，机床空间较大，往往带动砂轮实现60m/s的高速磨削。如果把主电机改成变频电机后还可实现恒线速磨削。

砂轮轴轴承的选用及装配是关键技术。按照目前的使用方法，砂轮轴轴承的选用大体有三种：第1种方法是前后支撑均为3或者是5瓦的动压滑动轴承支撑，这是最传统的也是使用最普遍的方法。这种支撑要求轴向尺寸较长、有一套供油系统、对油的过滤精度要求较高。第2种方法是目前新兴的动静压支撑，它对油的过滤精度要求更高，对主轴的调整与制造技术要求高，目前还没有得到普及应用，是发展中需要更加完善的一门技术。第3种方法是滚动轴承支撑。随着滚动轴承生产技术的提高，轴承的精度及使用寿命和运动平稳性等一系列技术指标完全达到了砂轮轴的使用要求。

近来，在球轴承内圈沟道磨床的砂轮轴上已经广泛采用滚动轴承支撑，所采用的轴承基本上是配对的角接触球轴承。为了承担磨削力和砂轮的自重，在砂轮轴的前端又安装了一套双列滚子轴承。传统的砂轮轴安装方法均是前后各两套配对轴承，它是轴承制造公司事先按照要求选配内外圈垫片的厚度差来控制轴承的预紧量的，这种预紧量很难满足实际生产中的要求，也不能自动调整预紧量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高轴承支撑的稳定性，使轴承始终处于最佳预紧状态的球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统。

为解决上述技术问题，本发明的一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统，包括砂轮、砂轮轴、安装于砂轮轴前端的双列滚子轴承、配套的第一轴承与第二轴承、配套的第三轴承与第四轴承、皮带轮，其特征在于：配套的第一轴承与第二轴承同向安装于砂轮轴的前端，配套的第三轴承与第四轴承同向安装于砂轮轴的后端；第一轴承、第四轴承上安装有内抱片，第二轴承、第四轴承外圈的周向上各安装有四根弹簧。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、由于本发明第一轴承与第二轴承同向安装，第三轴承与第四轴承同向安装，加大了轴承的支撑跨距，因此可提高轴承支撑的稳定性。

2、本发明第一轴承、第四轴承上安装有内抱片，第二轴承、第四轴承外圈的周向上各安装有四根弹簧，轴承的不确定预紧量由弹簧来提供和保证，可使轴承始终处于最佳预紧状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统，包括砂轮1、砂轮轴2、安装于砂轮轴前端的双列滚子轴承3、配套的第一轴承4与第二轴承5、配套的第三轴承6与第四轴承7、皮带轮8，配套的第一轴承4与第二轴承5同向安装于砂轮轴2的前端，配套的第三轴承6与第四轴承7同向安装于砂轮轴2的后端；第一轴承4、第四轴承7上安装有内抱片9，第二轴承5、第四轴承7外圈的周向上各安装有四根弹簧10。

第一轴承4与第二轴承5同向安装，第三轴承6与第四轴承7同向安装，轴向定位靠两端轴承保证，可加大轴承的支撑跨距，提高轴承支撑的稳定性。采用定压预紧的方法，由弹簧10来提供和保证轴承的不确定预紧量，可使轴承始终处于最佳预紧状态。安装于砂轮轴2前端的双列滚子轴承3的预紧量调整由砂轮法兰安装时来完成，使预紧与砂轮的安装同步，可得到满意的预紧量，同时也减小了主轴的悬伸量，从而提高了主轴的刚度，延长了轴承的使用寿命。

本发明一种球轴承内圈沟道磨床砂轮轴系统，不仅能提高轴承支撑的稳定性，而且能使轴承始终处于最佳预紧状态。