[发明专利]肤感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于合成革的表面处理剂，具体地说是一种肤感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法。

背景技术

合成革作为一类合成高分子材料，可以通过调节其化学组成来获得各种优异性能，被广泛应用于汽车、航空和服装等领域。近年来，随着人们生活水平和审美需求的提高，合成革制品不仅需要结实耐用，更需要有良好的外观和触感，这使得人们对聚氨酯合成革有了更高的要求。聚氨酯处理剂能与合成革紧密粘结，并赋予合成革均一的颜色、柔和的手感和高度的美感，使合成革更加接近真皮。因此，聚氨酯处理剂越来越多地应用到合成革中。

现有的聚氨酯处理剂主要用于改善合成革外观和触感，如提高合成革黑度、雾度、亮面以及改善合成革腊感、滑爽感，改善合成革肤感的聚氨酯处理剂尚未有报道。

发明内容

本发明旨在提出一种肤感聚氨酯皮革表面处理剂及其制备方法，制得的聚氨酯处理剂用于合成革上，可使合成革肤感强，更接近真皮的触感。

这种肤感聚氨酯皮革表面处理剂由溶剂型PU（聚氨酯树脂）、有机硅、蜡和溶剂组成，各成份的配比按重量计为：

溶剂型PU      30～40份，

添加型有机硅    4～9份，

蜡              3～6份，

溶剂          45～60份；

其中所述的溶剂型PU由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅、抗氧化剂和催化剂在有机溶剂存在的条件下制得。制备溶剂型PU所用的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅的摩尔比可以为：二异氰酸酯：多元醇：扩链剂：反应型有机硅=（3.5～4.5）：（2～3.5）：1：（0.1～0.2）。

这种肤感聚氨酯皮革表面处理剂的制备方法，其步骤如下：

（1）按配比称取蜡、有机硅和溶剂，将其加入到反应器中，在室温下搅拌20～40min；

（2）加入溶剂型PU树脂总量的40%，在室温下搅拌50～70min；

（3）加入剩余的溶剂型PU树脂，在室温下搅拌50～70min；

（4）用120目聚丙烯网过滤，获得成品。

所述的溶剂型PU树脂合成工艺为：

（a）将多元醇、抗氧化剂和部分溶剂加入到反应釜中，升温至50℃，搅拌20～40min；

（b）按配比加入总量的70%的二异氰酸酯，70～80℃反应1.5～3小时；

（c）加入扩链剂和反应型有机硅，70～80℃反应1～1.5小时；

（d）加入催化剂，65～75℃反应1.5～3小时；

（e）加入剩余的二异氰酸酯，通过二异氰酸酯调节树脂的粘度，加入溶剂，使粘度达到5～7万cps/25℃。

这种肤感聚氨酯皮革表面处理剂与现有的聚氨酯皮革表面处理剂相比，具有以下优点：

（1）肤感和厚实感强。由于用反应型有机硅对溶剂型PU树脂进行改进，改变了溶剂型PU树脂的触感；同时，在配制聚氨酯皮革表面处理剂时还加入了添加型有机硅，增强了触感，使其皮革表面具有真皮触感和真皮光度。

（2）提高耐刮、耐磨性能。由于反应型有机硅参与了聚氨酯反应，有机硅接枝到聚氨酯链上，提高了树脂的耐磨，耐刮性能。

具体实施方式

这种肤感聚氨酯皮革表面处理剂，由溶剂型PU、有机硅、蜡和溶剂组成，各成份的配比按重量计为：

溶剂型PU      30～40份，

添加型有机硅    4～9份，

蜡              3～6份，

溶剂          45～60份；

其中所述的溶剂型PU由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅、抗氧化剂和催化剂在有机溶剂存在的条件下制得。制备溶剂型PU所用的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅的摩尔比可以为：二异氰酸酯：多元醇：扩链剂：反应型有机硅=（3.5～4.5）：（2～3.5）：1：（0.1～0.2）。