[发明专利]一种新型卷烟加工方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟工艺技术领域，具体涉及一种新型卷烟加工方法。

技术背景

现行的卷烟加工方法主要包括打叶复烤和制丝生产两大部分，打叶复烤的目的是将把烟去梗，形成烟片；烟片醇化后进入制丝生产环节，制丝加工的目的是将烟片加工形成烟丝，同时增加烟丝的填充值。卷烟的加工具体又可以分为多个工序，主要包括润叶、打叶、复烤、醇化、松散回潮、加料、切丝、烘丝、加香和卷制等，在这些工序中，打叶和切丝工序直接改变在制品的形态，润叶、松散回潮的目的是为打叶和切丝做准备，复烤和烘丝工序是降低打叶和切丝后在制品含水率，以便于后续加工的进行，烟片醇化、加料、加香工序是在制品感官质量和风格特征形成的最重要环节；因此，润叶、打叶、复烤、松散回潮、切丝、烘丝等工序与在制品的形态和物理指标直接相关，醇化、加料和加香工序与在制品的感官质量、风格特征直接相关。

一直以来，烟草安全性备受社会关注，尤其是近年来，在控烟组织的呼吁下，烟草行业对卷烟添加剂进行了严格的限制。添加剂的使用限制不利于卷烟的补香增香，因此，在卷烟加工过程中，最大程度保留烟草本香，是卷烟加工工艺研究的重要任务。近年来，很多文章和专利报道了通过改变卷烟加工过程中重要工序的加工方式，凸显烟草本香，提升卷烟产品质量。如公开号CN101926500A报道了一种分段式干燥叶丝设备及方法，根据烟叶干燥特性，对叶丝进行烘筒高、低温段分段干燥，从而使叶丝干燥更为均匀，同时有利于提升在制品的感官质量；公开号CN102511918A报道了一种卷烟多级加料的方法，根据烟叶加料需求，可以对烟叶进行往复循环加料，从而最大限度发挥料液的作用，提升在制品加工质量；公开号CN101218986A报道了一种片烟烟包松散回潮方法，先将烟包在微波设备中进行增温处理，然后在进入真空回潮设备中进行真空回潮，从而达到减少造碎、杀灭虫卵、均匀回潮、降低烟草的青杂气和改善卷烟吸味的效果。但是，将卷烟加工划分为结构成型单元和感官成型单元、对加工工序进行重新设定的方法却未见报道。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全新的卷烟加工方法，使卷烟加工过程中香气的损失减少，烟草本香突显，卷烟感官质量得到改善；同时，也能缩短醇化时间。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种新型卷烟加工方法，其特征在于：将卷烟加工过程划分为两个大的加工单元，分别为结构成型单元和感官成型单元；所述的结构成型单元，包括润叶、打叶和切丝；润叶和打叶工序按照现有打叶复烤标准进行，从暂存柜中出来的烟片进入切丝工序，将切丝后的烟丝含水率调节至（12.5±1.5）%，进入装箱醇化阶段；所述的感官成型单元，包括烟丝醇化、加料和加香；烟丝经装箱醇化后进入加料加香工序，同时增加水分至（12.5±0.5）%，按牌号要求进行不同模块的掺配，最终形成成品烟丝，在储柜中存储8～60h，使烟丝充分吸收料液，平衡水分，进入卷制环节。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、有利于在制品香味成分的保留。在结构成型加工单元中，烟叶中致香物质多以前体物物质的形式存在，尤其是一些大分子的色素类物质，在加工过程的湿热处理时，挥发性低于降解后产生的小分子挥发性香气物质；在感官成型加工单元，加料加香后的烟丝不再进行高强度的加工，香气保留率高。

2、缩短了醇化时间。装箱后的烟丝比表面积高于装箱后复烤的片烟比表面积，物质交换和化学反应速度加快，因此，能够缩短醇化时间。

附图说明

图1为本发明新型卷烟加工方法的工艺流程图。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定。基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。

实施例1

选取红云红河集团昆明卷烟厂对云烟（紫）品牌卷烟的叶组模块进行试验（见流程图1），烟叶在经过润叶、打叶后与再造烟叶在储柜中混合，出柜后进入切丝工序，完成结构成型；将切丝后的水分调整至（12.5±1.5）%，按200kg/箱进行装箱（无预压），将醇化一年后的烟丝水分调整到（12.0±1.0）%，然后完成加料和加香工序，随后进入卷包环节。对比常规大生产的卷烟样品，新方法加工后的样品在香气量和刺激性上有所改善，烟草本香凸显，同时，醇化时间也有所缩短（表1）。

表1不同加工方式加工后产品对比

实施例2